3.4.4 性能试验

1.零部件性能试验

（1）零部件孔隙率试验 依据ASTM E 505标准，通过X光或者CT设备扫描，确保零部件孔隙率满足表3-11的要求。

（2）零部件外观缺陷试验 依据DIN EN ISO 10049标准，目测确保零部件无冷隔、开裂、毛刺、生锈、白斑，表面光滑平整。

（3）零部件焊接性试验

1）起泡试验：热处理前进行3h 530℃高温监控铸件质量。

2）热处理：按流程定义参数，确保满足以下要求。

①非熔化极惰性气体保护电弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）测试无需额外材料，只熔化铸造材料（暗缝）。

②显微切片与图像评价。

③焊层总孔隙度＜10%，分布均匀。

④最大孔隙＜1mm。

⑤用焊接薄板进行MIG焊接性试验。

⑥显微切片与图像评价。

⑦焊层总孔隙度＜10%，分布均匀。

（4）零部件弯曲试验 确保满足回弹角 α （ d =2mm）>60°，如图3-50所示。

（5）零部件尺寸检测 以图样和DIN 1688-4为标准，通过三坐标、检具进行测量，确保关键尺寸合格率100%，总体尺寸合格率不低于80%。

2.标准件性能试验

（1）拉铆螺母性能试验 检测扭转力矩，确保满足以下要求：

1）破坏扭转力矩＞10N·m。

2）螺母头部下表面与板材上表面贴合且无明显缝隙，表示安装到位。

3）安装后产品不松动、不脱落。

4）用适配螺栓应能手动顺利拧入。

5）产品性能测试结果能满足标准要求。

（2）压铆螺母性能试验 检测扭转力矩，确保满足以下要求：

1）检验扭转力矩＞35N·m。

2）推出力＞900N。

3）保证载荷：将铆螺母拧入螺纹芯棒中，并施加到规定载荷，保持15s，螺母应不脱扣或断裂；当除去载荷后，应可用手将铆螺母旋出，或轻锤击铆螺母后用手旋出。

4）头部结合强度：将铆螺母拧入螺纹芯棒中，施加载荷直至断裂，断裂应不发生在头与圆柱部分交接处。

5）破坏扭转力矩：将铆螺母铆接在板材上，在没有任何润滑的条件下，拧入试验螺栓，施加扭转力矩直至铆螺母断裂或螺纹脱扣。

6）产品性能测试结果能满足标准要求。

（3）螺纹气孔试验 检测攻螺纹孔，测量气孔大小，确保满足图3-51所示的要求。

3.防腐性能试验

在防腐方面，也要对铸件进行中性盐雾试验。以减震塔为例，试验条件、方法和结果如下。

（1）试验环境条件 室温状态下，喷射溶液温度为（35±2）℃；溶液pH为6.5～7.2；浓度为（50±5）g/L；盐雾沉降率为（1.5±0.5）mL/（80cm ² /h），中性盐雾720h。

（2）试验方法及标准 中性盐雾试验方法及标准通常参照GB/T 10125—2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。

（3）试验结果 减震塔盐雾试验结果见表3-12，试验照片如图3-52所示。