购买
下载掌阅APP,畅读海量书库
立即打开
畅读海量书库
扫码下载掌阅APP

3.4.3 结构设计要求

(1)出模方向及最小出模角度 出模方向项目初期优先参考Benchmark进行初定义,后根据工艺部门及工艺商相关要求进行优化更新。考虑压铸工艺的稳定生产及模具寿命,最小出模角度一般定义为1°。

(2)最小圆角 最小圆角为 R =0.5mm,但无特殊情况时,一般圆角的设计都是 R >1mm。圆角增加有利于提高铸件的刚性和可压铸性,减少热应力,延长模具的寿命。如图3-43所示为后扭转盒局部圆角优化。

图3-43 后扭转盒局部圆角优化

(3)加强筋 从提高力学性能方面优化,加深加强筋能够加强零件的刚度和强度,且不会增加过多重量,常见铸件加强筋断面如图3-44所示。 ϕ 11mm的圆台面,同时拔模1°,顶部倒圆角( R =1.5mm),底部倒圆角( R =2mm),如图3-44a所示。当加强筋深度过深时,为了防止根部烧伤,加大拔模角为3°,并与1°拔模面圆滑过渡(如 R =100mm),如图3-44b所示。

图3-44 常见铸件加强筋断面

(4)顶针相关 常见顶针凸台断面如图3-45所示, ϕ 11mm的圆台面,同时拔模1°,顶部倒圆角( R =1mm),底部倒角根据特征深度不同,倒圆角( R =1~3mm)。同时需重点关注非加工面由顶针产生的顶针印记高度,避免产生对手件匹配问题。

图3-45 顶针凸台断面

(5)料厚过渡均匀 均一的料厚可以改善铸件的热节、气孔等缺陷,提升力学性能,减少模具的局部过热,从而延长模具寿命,同时也能起到减重降本的作用。后扭转盒局部料厚优化如图3-46所示。

图3-46 后扭转盒局部料厚优化

(6)减少滑块的应用 减少滑块的应用可以降低模具费用,延长模具寿命,提高生产效率。散热器立柱滑块优化如图3-47所示。

图3-47 散热器立柱滑块优化

(7)零件或模具不可有刀边 零件上刀边的存在对操作人员容易造成割手等工伤;模具上形成尖角,容易产生模具热裂而损坏寿命。前扭转盒封板刀边优化如图3-48所示。

图3-48 前扭转盒封板刀边优化

(8)加强筋补强 零件上大面积的平面容易造成产品变形,通过加强筋补强可以提升刚度,改善可压铸性。前减振器座加强筋补强如图3-49所示。

图3-49 前减振器座加强筋补强 08QsE5g8uXlXyGbF2Osp88Pud+jTBRgusEDMUXiRKh6zMl9/8krNnO4wKgsTq1gl

点击中间区域
呼出菜单
上一章
目录
下一章
×