3.4.3 结构设计要求

（1）出模方向及最小出模角度 出模方向项目初期优先参考Benchmark进行初定义，后根据工艺部门及工艺商相关要求进行优化更新。考虑压铸工艺的稳定生产及模具寿命，最小出模角度一般定义为1°。

（2）最小圆角 最小圆角为 R =0.5mm，但无特殊情况时，一般圆角的设计都是 R >1mm。圆角增加有利于提高铸件的刚性和可压铸性，减少热应力，延长模具的寿命。如图3-43所示为后扭转盒局部圆角优化。

（3）加强筋 从提高力学性能方面优化，加深加强筋能够加强零件的刚度和强度，且不会增加过多重量，常见铸件加强筋断面如图3-44所示。 ϕ 11mm的圆台面，同时拔模1°，顶部倒圆角（ R =1.5mm），底部倒圆角（ R =2mm），如图3-44a所示。当加强筋深度过深时，为了防止根部烧伤，加大拔模角为3°，并与1°拔模面圆滑过渡（如 R =100mm），如图3-44b所示。

（4）顶针相关 常见顶针凸台断面如图3-45所示， ϕ 11mm的圆台面，同时拔模1°，顶部倒圆角（ R =1mm），底部倒角根据特征深度不同，倒圆角（ R =1～3mm）。同时需重点关注非加工面由顶针产生的顶针印记高度，避免产生对手件匹配问题。

（5）料厚过渡均匀 均一的料厚可以改善铸件的热节、气孔等缺陷，提升力学性能，减少模具的局部过热，从而延长模具寿命，同时也能起到减重降本的作用。后扭转盒局部料厚优化如图3-46所示。

（6）减少滑块的应用 减少滑块的应用可以降低模具费用，延长模具寿命，提高生产效率。散热器立柱滑块优化如图3-47所示。

（7）零件或模具不可有刀边 零件上刀边的存在对操作人员容易造成割手等工伤；模具上形成尖角，容易产生模具热裂而损坏寿命。前扭转盒封板刀边优化如图3-48所示。

（8）加强筋补强 零件上大面积的平面容易造成产品变形，通过加强筋补强可以提升刚度，改善可压铸性。前减振器座加强筋补强如图3-49所示。