下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
铸件的工艺包含铸件结构设计、浇注系统的设计、收缩尺寸的设计、排气的设计、冷却系统的设计以及特种铸造工艺设计等方面。进行铸件的产品设计时需要考虑以下内容：铸件的机加量、浇注系统的设计、分型面的布置、模具的工艺、产品定义的公差、铸件凝固时的收缩及拔模角度等。
铝合金铸件的制作工艺根据模具材料可以分为黏土铸造、熔模铸造、砂型铸造和金属铸造；根据铝液浇注的动力可以分为重力铸造、低压铸造、高压铸造，几种工艺相互匹配应用的情况见表3-7。重力、低压和高压铸造工艺所对应的设备投资、工艺复杂度、模具费用、生产效率等不同评价指标的比较见表3-8。
表3-7 铝合金铸件的工艺应用组合
表3-8 重力、低压和高压铸造工艺比较
本项目铝合金车身设计的铸铝结构件由于设计的特殊性，对材料的伸长率要求比较高（大于10%），这就大大限制了能使用的材料和工艺。材料方面，除了类似Castaduct-42等新研制的伸长率高、免热处理的材料，其余铝合金材料铸造后都需要通过热处理工艺来提升伸长率，对于零件气孔的要求比较高。采用压铸工艺时，可以通过提高模具型腔真空度来实现，另一方面也可以通过一些特种铸造，比如充氧压铸、半固态压铸来实现。限于篇幅，仅在本章节对项目中使用到的熔模铸造、砂型铸造、高真空压铸进行较为详细的介绍，而充氧压铸和半固态压铸等并未用在本项目上，仅在第8章进行简单介绍。