2.5.2 型材的尺寸精度要求

型材的尺寸偏差一般要求应满足GB/T 14846—2014《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》的标准要求。有特殊尺寸精度要求时，需要在图样中进行标注说明。

汽车用铝型材的尺寸偏差项目包括横截面（壁厚尺寸、非壁厚尺寸、角度）、平面间隙、弯曲度（纵向弯曲度和纵向波浪度）、扭拧度、切斜度几个主要测量对象，见表2-6。每一项偏差等级都可以分为普通级、高精级和超高精级。不同大小零件的不同尺寸大小的偏差等级定义都有差别，可以参考GB/T 14846—2014中表5～表15中的定义要求。

对于横截面来说，尺寸偏差是最为关键的测试对象。目前，铝型材厂家常用的检测手段是截面测量投影仪和尺寸分析系统。首先将型材样件放在测试平台或夹具上，然后通过投影获取型材实际的截面形状；再通过尺寸分析系统与型材理论设计尺寸和公差进行对比分析，从而识别出超差的尺寸。提高截面尺寸精度的措施包括合理设计挤压模具，提高模具加工和装配精度，保证挤压轴和挤压模具的中心一致，控制挤压温度和挤压速度等参数。

挤压方向上的尺寸偏差主要有扭拧、弯曲和波浪。扭拧是指型材零件在纵向上发生角度偏转的情况，弯曲是指在纵向上呈弧形状不平直的情况，而波浪则是指在纵向上持续起伏不平。不同零件在长度、截面尺寸以及配合上要求都不一样，故而对扭拧度、弯曲度和波浪度的要求都不一样，有特殊要求的需在图样中注明。提高型材挤压方向上尺寸精度的措施除了对模具和挤压工艺参数进行合理控制，还需要保证淬火时长度方向上冷却均匀，调整矫直工艺等。

其他尺寸偏差项的测量可以通过直尺、游标卡尺、R规、专业测量仪器等进行测量。

以铝挤压电机壳体的尺寸要求来说，特殊的尺寸要求如图2-32和图2-33所示，需要重点关注的尺寸包括水道的径向尺寸和位置度，以及端部装配面外径等。

铝挤压供应商在拿到铝型材零件成品图后，需要自行转换出一份铝挤压型材毛坯图。图2-34所示即为对应的电机壳体的铝挤压型材毛坯图，用于指导后续的挤压模具设计及型材产品尺寸检测和验收。