任务三
车床的润滑与维护保养

任务描述：

车床的日常保养是保证车床的正常运转、减少磨损、延长使用寿命最有效的方法，在教学实习过程中对车床的注油部位及注油方式要非常熟悉，班前班后进行日常保养及定期进行一级保养的步骤和方法。

任务要求：

1.了解车床日常维护保养的重要意义及车床一级保养的目的。

2.懂得车床日常注油部位，注油方式及日常清洁维护保养要求。

3.学会一级保养的步骤和方法。

任务实施

一、车床的日常保养

1.车床润滑的作用

为了保证车床的正常运转，减少磨损，延长使用寿命，应对车床的所有摩擦部位进行润滑，并注意日常的维护保养。

2.常用车床的润滑方式

车床常用的润滑方式有以下几种：

1）浇油润滑

常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。

2）溅油润滑

常用于密封的箱体中。如车床主轴箱中和转动齿轮将箱底的润滑油溅射箱体上部的油槽中，然后经油槽内油孔流到各润滑点进行润滑。

3）油蝇导油润滑

常用于进给箱和溜板箱的油池中。利用毛线既易吸油又易渗油的特性，通过毛线把油引入润滑点，间断的滴油润滑。

4）弹子油杯润滑

常用于尾座、中滑板摇动手柄及三杆（丝杆、光杆和操纵杆）支架的轴承处。长期的利用油枪端头的油嘴压下油杯上的弹子，将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位，封住注油口，以防尘屑入内。

5）黄油杯润滑

常用于交换齿轮箱挂轮架的中间轴或不便经常润滑处。事先在黄油杯中加满钙基润滑脂，需要润滑时，拧进油杯盖，则杯中的油脂就被挤压到润滑点中去。

6）油泵输油润滑

常用于转速高、需要大量润滑油连续强制润滑的场合。如主轴箱内许多润滑点就是采用这种方式。

3.车床的润滑系统

上图所示为CA6140 型车床润滑系统润滑点的位置示意图。润滑部位用数字标出，图中除所注②处的润滑部位是用 2 号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用 30 号机油润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后，再注入新机油。注油时应用网过滤，且油面不得低于油标中心线。

上图中，30 ／7 表示 30 号机油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换（添）油间隔的天数。如④表示油类－号：Yj30号机油，两班制换（添）油间隔天数为 7 天。

主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障。应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。

进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上部还有用于油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。

交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。7 天加一次钙基脂。

尾座和中、小滑板手柄及光杠、丝杠、刀架转动部位靠弹子油杯润滑，每班润滑一次。

此外，床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净用油枪加油。

4.车床日常保养的要求

为了保证车床的加工精度、延长其使用寿命、保证加工质量、提高生产效率，车工除了能熟练地操作机床外，还必须学会对车床进行合理的维护、保养。

车床的日常维护、保养要求如下：

1.每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

2.每周都要对床身导轨面和中、小滑板导轨面及转动的部位进行清洁、润滑保养。要求油眼畅通、油标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

具体保养过程

1.班前保养

▲检查各手柄位置；

▲空车试运转。

2.班后保养

▲将铁屑全部清扫干净；

▲擦净机床各部外露导轨及滑动面；

▲按规定润滑各部位，油质、油量符合要求；

▲擦净机床各部位；

▲部件归位；

▲认真填写交班记录及其他记录。

二、车床的一级保养

通常当车床运行 500h后，需进行一级保养。其保养工作以操作工人为主，在维修工人的配合下进行。保养时，必须先切断电源，然后按下述顺序和要求进行。

1.主轴箱的保养

（1）清洗滤油器、使其无杂物；

（2）检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧；

（3）调整制动器及离合器摩擦片间隙。

2.交换齿轮箱的保养

（1）清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂；

（2）调整齿轮啮合间隙；

（3）检查轴套有无晃动现象。

3.滑板和刀架的保养

拆洗刀架和中、小滑板，洗净擦干后重新组装，并调整中、小滑板与镶条的间隙。

4.尾座的保养

摇出尾座套筒，并擦净涂油，以保持内外清洁。

5.润滑系统的保养

（1）清洗冷却泵、滤油器和盛液盘；

（2）保证油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑；

（3）检查油质，保持良好，油杯齐全，油标清晰。

6.电器的保养

（1）清扫电动机、电气箱上的尘屑；

（2）电气装置固定整齐。

7.外表的保养

（1）清洗车床外表面及各罩盖，保持其内、外清洁，无锈蚀、无油污；（2）清洗三杠；

（3）检查并补齐各螺钉、手柄球、手柄。

清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。

进行一级保养的注意事项：

1．要充分做好准备工作。如拆装工具，清洗装置，润滑油料，放置机件的盘子，必要的备件等。

2．要求按步骤进行保养。

3．有拆下要求的部分，拆下后应该清洗、复装、调整。

4．拆下的机件要成组安装好。

5．要重视好文明操作和组织好工作位置。

项目练习

1.车床日常保养的意义是什么？

2.车床有哪几种润滑方式？

3.车床日常保养的要求是什么？

4.进行一级保养要注意哪些？

将每次实训后车床的润滑与保养情况纳入实训考核评分细则中。

附：车床加工精度及表面粗糙度

车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12 ～ IT7，精车时可达IT6 ～IT5。表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值的范围一般是 6．3 ～ 0．8μm见表（1-1）