任务二
车床的基本操作训练

任务描述：

车床的各主要部件结构及其作用，车床的传动系统，车床的型号标识。组织学生到实训场地进行车床操作训练。使学生对车削的加工有一个初步的认识。

任务要求：

1.了解车床各主要部件的名称及作用。

2.初步理解车床各部分传动系统及车床的型号表示法。

3.能根据需要，按车床铭牌灵活对车床进行操作。

任务实施：

一、车床的相关知识

（一）车床各主要部分的名称及作用（以CA6140 车床为例）

1.床头部分

（1）主轴箱（内有多组齿轮变速机构）。变换箱外手柄的位置可以使主轴获得各种不同的转速。

（2）卡盘。装夹工件，带动工件一起旋转。

2.交换齿轮箱部分

作用：把主轴的旋转运动传递给进给箱，必要时更换箱内的齿轮，可以车削不同螺距的螺纹。

3.进给部分

（1）进给箱。作用：（利用箱内的齿轮传动机构）把主轴传递的动力传给光杠或丝杆。（变换箱外的手柄可以得到不同的进给量或螺距。）

（2）丝杆。用来车削螺纹。

（3）光杠。用来带动溜板箱，使车刀按所要求的方向作纵向或横向运动。

4.溜板部分

（1）溜板箱。变换箱外手柄的位置，在光杆或丝杠的传动下使车刀按要求运动。

（2）床鞍、中滑板、小滑板

1）床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时保证轴向精度。

2）中滑板进行横向进给，保证径向精度。

3）小滑板可以手动左右运动也可以摆一定角度（车锥度）。

（3）刀架。用来装夹车刀。

5.尾座。作用：用来装夹顶尖和钻头、铰刀等工具。

6.床身。作用：用来支承和连接车床各部件。

7.切削液装置（由液压泵和切削液管组成）

作用：浇注切削液降低切削温度、润滑加工表面，提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

（二）车床传动系统

（三）车床型号表示

1.表示方法

2.型号说明

（1）车床类别代号

（2）通用特性代号

（3）结构特性代号

作用：只在同类机床中起区分机床结构、性能的作用。（有通用代号时，它排在通用代号之后，否则直接排在类别代号之后。）

例：CA6140 中的“A”是结构特性代号，以区别C6140 的。

（4）其余的数字代号见上面表示方法

（5）机床重大改进顺序号

当机床的结构、性能有更高要求时，按改进的先后顺序选A、B、C等汉语拼音字母，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。

例：C6140A中的“A”表示第一次重大改进。

二、车床的基本操作练习

1.车床的启动操作

（1）操作方法

1）打开电源开关，将床鞍上红色安全开关（如下图）解锁（按住右旋）。

2）按下床鞍上绿色按钮开关（如下图）启动电机。

3）将操纵杆手柄（在进给箱右侧或溜板箱右侧）提起，使主轴转动。操纵杆有向上、中间、向下三个档位，可使主轴实现正传、停止、反转。

（2）操作要求

1）启动前将主轴调至低速挡位。逐步提高转速。

2）启动前检查操纵杆是否在“中间”位置。

2.主轴变速操作

（1）变速操作方法

1）A手柄对应 4 个颜色档位、B手柄对应 6 个数字档位。空档除外。将A调到对应的方框颜色与B对应的数字颜色即该数字为对应的转速。例：如图A对应黑色方框，B对应的转速区域是 32 至 1400，其中 500 是黑色数字则此时转速为：500r／ min。

2）主轴箱左侧的手柄是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操作系统，可根据加工需要调节其位置。

（2）操作要求

主轴变速时应该“停车”。防止打坏齿轮。

3.进给箱操作

A手柄对应A、B、C、D4 个档位，是丝杠、光杠变换手柄；B手柄对应Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4 个与手轮对应的 8 个档位相配合，用与调整螺距及进给量（根据加工需求查参数进行调整）；第Ⅴ档位时，齿轮箱的运动直接与丝杠相连接。

4.床鞍、中滑板和小滑板的操作

A手柄操纵床鞍左右运动；B手柄操纵中滑板前后移动；C手柄操纵小滑板左右移动（如左下图）。

操作要求：

（1）双手交替运动自如，且使操作对象移动速度缓慢均匀。

（2）熟记床鞍、中滑板和小滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

（3）初学时应关机练习。

5.自动进给的操作（如右下图）

扳动手柄可以实现左右、前后快速移动；按下顶部的快进按钮可进行快速进给。操作要求：练习时不可擅自使用快进按钮。

三、注意事项

1．按基本操作训练次序逐个练习。

2．每项操作练习合格后再进行下一项练习。

3．车床运转操作时，转速要慢。

4．自动进给练习时，要注意床鞍，中滑板的移动距离，防止滑板，丝杠损坏和发生碰撞事故。

项目练习

1.填空（并指出 1、2、4、5 的作用）。

2.简述车床的传动路线。

3.解释：“CA6140”表示的含义。

4.分组并逐个进行车床的操作考核。

任务导读：机床附件

工件的安装主要任务是使工件准确定位及挟持牢固。由于各种工件的形状和大小不同，所以有各种不同的安装方法。

1．三爪卡盘

三爪卡盘是车床最常用的附件。三爪卡盘上的三爪是同时动作的。可以达到自动定心兼夹紧的目的。其装夹工作方便，但定心精度不高（爪遭磨损所致），工件上同轴度要求较高的表面，应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不大，故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当安装直径较大的工件时，可使用“反爪”。

三爪卡盘是由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（另一端是平面螺纹）和 3个卡爪组成。如上图所示。3 个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，3 个卡爪在爪盘体中的导槽中呈 120°均布。爪盘体的锥孔与车床主轴前端的外锥面配合，起对中作用，通过键来传递扭矩，最后用螺母将卡盘体锁紧在主轴上。

当转动其中一个小伞齿轮时，即带动大伞齿轮转动，其上的平面螺纹又带动 3 个卡爪同时向中心或向外移动，从而实现自动定心。定心精度不高，约为 0．05 ～ 0．15mm。 3 个卡爪有正爪和反爪之分，有的卡盘可将卡爪反装即成反爪，当换上反爪即可安装较大直径的工件。装夹方法如图所示。当直径较小时，工件置于 3 个长爪之间装夹（图a），可将 3 个卡爪伸入工件内孔中利用长爪的径向张力装夹盘、套、环状零件（图b），当工件直径较大，用顺爪不便装夹时，可将 3 个顺爪换成反爪进行装夹（图c），当工件长度大于 4 倍直径时，应在工件右端用尾架顶尖支撑（图d）

用三爪卡盘安装工件，可按下列步骤进行：

（1）工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。

（2）放下安全罩，开动机床，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆，若有偏摆应停车，用小锤轻敲校正，然后紧固工件。紧固后，必须取下扳手，并放下安全罩。

（3）移动车刀至车削行程的左端。用手旋转卡盘，检查刀架是否与卡盘或工件碰撞。

2．工件在四爪卡盘上的安装

四爪卡盘也是车床常用的附件（下图），四爪卡盘上的 4 个爪分别通过转动螺杆而实现单动。根据加工的要求，利用划针盘校正后，安装精度比三爪卡盘高，四爪卡盘的夹紧力大，适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。

3.工件在花盘上的安装

在车削形状不规则或形状复杂的工件时，三爪、四爪卡盘或顶尖都无法装夹，必须用花盘进行装夹（如图）。花盘工作面上有许多长短不等的径向导槽，使用时配以角铁、压块、螺栓、螺母、垫块和平衡铁等，可将工件装夹在盘面上。安装时，按工件的画线痕进行找正，同时要注意重心的平衡，以防止旋转时产生振动。