任务一
车削内容与安全文明生产

任务描述：

讲述了车削的主要加工的内容；在操作过程中要时刻注意怎样文明生产和安全操作，才能与企业的生产相融合。本节通过理论分析与案例讲解相结合并组织学生进行了参观实习。

任务要求：

1.了解车床基本工作内容及生产实习课的任务。

2.理解文明生产和安全操作技术规程。

3.了解本校及校办工厂的生产概况。

任务实施：

一、车工在机械加工中的地位和作用

车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。

二、车床的基本工作内容

1.车削：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

2.车削基本内容

在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如下图所示：

三、切削加工实习课的任务

1.培养学生全面牢固地掌握本工种基本操作技能

2.能独立完成考级

3.能熟练使用、调整本工种的主要设备

4.能独立进行一级保养

5.能正确使用工、量、夹、刀具

6.具有安全操作与文明生产的习惯

7.养成良好的职业道德和敬业精神

四、文明生产与安全操作

（一）文明生产

1.文明生产重要性（适应企业的需要）

1）影响产品质量的好坏

2）影响车床设备和工、量、夹具的使用寿命

3）影响操作工人的技能发挥

2.文明生产的内容

（1）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

（2）工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

（3）正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

（4）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用垫铁（或千斤顶）支撑。

（5）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削。

（6）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。

（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

（8）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

（9）使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件后应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

（10）工作场地周围应保持清洁整齐，不准在车间乱丢乱扔，未经允许不得动用其他设备。

（11）工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放到空挡位置，关闭电源。

（二）安全操作

1.安全操作的重要性

安全操作规程是保证操作者及他人人身安全与设备安全的准则，如果违反则可能造成人身伤害和设备损坏。

2.安全操作规程的内容

（1）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，进行润滑。然后使主轴低速空运转1 ～ 2min，观察待车床运转正常后才能工作（冬季尤为重要）。若不正常应立即停车检修。

（2）主轴变速必须先停车、变换进给箱手柄要在低速进行。

（3）工作时穿工作服、戴袖套或袖口扎紧。女同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

（4）工作时，头不能离工件太近。高速切削以防切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。

（5）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

（6）工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

（7）凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

（8）车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

（9）应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。

（10）在车床上操作不准戴手套；不准在车间内追赶打闹。

（11）毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止棒料摔弯后伤人。

（12）不准用手去刹住转动着的卡盘。

（13）不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。工作中若发现机床、电气有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

（14）机床转动时，不准离开机床，若要离开应该关闭电源。

（15）机床操作只能一人独立进行，参观者应站在安全位置。

五、实训操作

（一）对学生进行分组

1.根据设备数量将实训人数分成几个小组并分配到固定的岗位。

2.每组选择好组长并明确好职责。

（二）现场参观

1.参观往届学生的实习工件和生产的产品。

2.参观学校的机床设备。

参观时注意：

（1）在进入实习工厂之前，必须将劳保用品穿戴齐全。

（2）在进入车间前，应该排队，分组进入车间听从指挥和安排。

（3）进入生产车间后，禁止用手触摸设备，不得与操作工人聊天、离开队伍转悠。

（4）参观完毕后，检查人数，排队离开。

（三）分组讨论

（1）对学习车工的认识和想法。

（2）遵守实训场地规章制度的重要意义。

（3）注意文明生产和遵守安全操作规程的重要意义。

附：项目拓展组织学生进行案例分析

案例一（1）事故经过

2005 年 4 月 4 日，某校一班学生张晓飞在实训期间在机床低速运转停车后，用卡盘扳手卸货时，不慎碰到操纵杆，致使机床旋转将其缠住甩到车床对面地上，除擦破一点皮，没有造成重大事故。

（2）原因分析

发生此次事故的原因主要是操作者没有及时关闭机床电源，因操纵杆不太灵活造成的，属于习惯性违章操作。

案例二（1）事故经过

2004 年 11 月 2 日下午某技校 3 班学生顾丽平在数控车床上切断工件时（木料），夹持部分较长，转速变错，由于旋转速度过高，离心力过大，将夹持的木棒甩断后，碰在防护罩上反弹出将站在尾座处观看的姚会平头部划伤。造成轻微伤害事故。

（2）原因分析

发生此次事故的原因主要是操作者开车前没有进行认真的检查、核对机床参数，经验不足（工件伸出过长），旁观者位置站得不正确，两者没有协调好造成的。属于违章操作。

案例三（1）事故经过

1993 年3 月20 日晚某技校学生薛海涛在低速加工梯形螺纹时，用手触摸低速旋转的工件，检验加工效果，由于工件表面有毛刺，袖口没有扎紧，被工件卷住手臂，造成脱臼。幸亏在他身后操作的同学发现及时，采取紧急措施、停车，否则后果不堪设想。

（2）原因分析

发生此次事故的主要原因是操作者违反操作规程，用手接触旋转的工件，并且袖口没有扎紧。属于违章操作。

项目练习

（1）车削是指___旋转作主运动，____作进给运动的切削加工方法。

（2）车削加工的基本内容有___、车平面、车槽、___、钻中心孔、___、车孔、铰孔、___、___、___、滚花、攻螺纹以及盘绕弹簧等。

（3）有哪些文明生产和安全操作规程？

（4）案例分析：

案例：事故经过

1992 年 5 月，某技校钳工班学生李永生在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工段金工车间操作C650 车床加工工件时，因戴手套清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事故。 WpMULNvi8d8NIZ0XT0n0cc+KPUVeoqWO9EgszZeae1/aMcMUwC1f2YHeUEKKMAOD