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A.Radojkovic ［1］ 等以Ba（NO 3 ） 2 、Eu 2 O 3 、Ce（NO 3 ） 2 ·6H 2 O、柠檬酸为起始物，通过柠檬酸的硝酸自燃烧法（CNA）合成BaCe 0.9 Ee 0.1 O 2.95 （BCE）纳米粉体，首先将Eu 2 O 3 溶于HNO 3 （65％）中，之后按以往路线合成。A.Demin ［6］ 等用柠檬酸－硝酸盐法制备了BaCe 0.8-x Zr x Y 0.2 O 3-δ （BCZYx）粉体。该法以Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Y（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、CuO、Co 3 O 4 和柠檬酸为起始原料，混合均匀后溶于化学计量的Zr的含氧酸盐和甘油中，柠檬酸和甘油作为螯合剂和络合剂与金属硝酸盐的摩尔比率大约为0.5:1.5:1，将所得溶液在100℃下加热搅拌0.5h后滴加NH 4 OH调节pH至8～9，之后溶液在250℃下加热蒸发后形成凝胶，最后燃烧得到灰色的（含Zr少的）或者黑色的（含Zr多的）粉体，随后在700℃空气中燃烧1h除去有机残渣，在1150℃煅烧5h形成单相产品，将粉体250rpm球磨1h后单轴压制成4ton·cm -2 后再1450℃烧结5h。
P.Tsiakaras ［7］ 等用有机金属化合物在高温下分解的柠檬酸－硝酸盐燃烧合成法来制备BaCe 0. 8- x Zr x Y 0.2 O 3-δ （BCZYx）粉体，以纯度均大于99.5％Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Y（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、CuO、Co 3 O 4 和柠檬酸为起始原料，完全混合后溶于符合化学计量的Zr的含氧酸盐和甘油中。柠檬酸和甘油作为螯合剂和化合剂与金属硝酸盐的摩尔比率大约为0.5:1.5:1，将所得溶液在100℃下加热搅拌0.5h后滴加NH 4 OH调节pH至8～9，之后溶液在250℃下加热蒸发过多的水和帮助发泡，最后自动氧化得到灰色的（含Zr少的）或者黑色的（含Zr多的）粉体，随后在700℃下燃烧1h除去有机残渣，最后煅烧压制烧结。Ranran Peng ［8］ 等以Ba（CH 3 COO） 2 、BaF 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Sm（NO 3 ） 3 为原料，用柠檬酸硝酸盐燃烧法合成F参杂的BaCe 0.8 Sm 0.2 O 3-δ （BCSF）粉体。先称取适量的BaF 2 溶于柠檬酸溶液中，Ba（CH 3 COO） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Sm（NO 3 ） 3 加入到上述溶液中，其摩尔比BaF 2 .Ba（CH 3 COO） 2 ：Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O：Sm（NO 3 ） 3 ＝0.05:0.95:0.8:0.2滴加NH 4 OH调节pH=7，然后将所形成的溶液加热形成黏性的溶胶，将此烧至成灰末后在1100℃下加热2h去除碳残渣后制备成氟掺杂的BaCe 0.8 Sm 0.2 O 3-δ 粉体。不含BaF 2 的以相似的方法可以制备BaCe 0.8 Sm 0.2 O 2.9 粉体。根据以前的报道用甘氨酸硝－酸盐法可以制备NiO和La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3 （LSCF）粉体。
表1-2 传统沉淀和超声沉淀协助法相结合的方法参数
P.Kim-Lohsoontorn ［10］ 等用传统沉淀和超声沉淀相结合的方法合成了BaCeO 3 ，如表1-2所示。以99.9％纯度的CeCl 3 ·7H 2 O、BaCl 2 ·2H 2 O和Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O制备1mol·L -1 的50ml前驱溶液，适量的BaCl 2 ·2H 2 O和HNO 3 反应形成Ba（NO 3 ） 2 ，NaOH和（NH 4 ） 2 C 2 O 4 作为沉淀剂，将沉淀剂各制备成10～20mol·L -1 和1mol·L -1 的溶液。将前驱溶液以0.5ml·min -1 的速率加入到沉淀剂中以120rpm搅拌以防止其自沉淀。反应在25℃～90℃范围内30min完成。对于超声协助沉淀法，分别用低强度和高强度的超声沉淀后，将沉淀分别洗涤至洗液成中性为止，之后在110℃干燥24h，之后再在900℃下煅烧5h。Xingqin Liu ［21］ 等采用柠檬酸－硝酸盐自燃烧法制备NdBaCo 2 O 5+δ （NBCO）粉体，该法以Nd（NO 3 ） 3 、Ba（NO 3 ） 2 和Co（NO 3 ） 3 为起始物溶于去离子水，而后按摩尔比柠檬酸：金属=1.5：1加入柠檬酸作为络合剂，之后搅拌蒸发至有黑色泡沫，最后灼烧成黑灰，将此灰700℃煅烧2h去除含碳杂质形成NdBaCo 2 O 5+δ （NBCO）粉体；BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3+δ （BZCY）也是自燃烧法制备，以Ba（NO 3 ） 2 、Zr（NO 3 ） 4 、Ce（NO 3 ） 3 和Y（NO 3 ） 3 为原料按摩尔比混合1000℃煅烧2h。
Wei Liu ［30］ 等用柠檬酸—硝酸盐溶胶自燃烧法制备Ba 0.5 Sr 0.5 FeO 3-δ （BSF）和BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY）粉体。BSF的合成以Ba（CH 3 COO） 2 、Sr（NO 3 ） 2 和Fe（NO 3 ） 3 ·9H 2 O为起始原料，BZCY的合成以Ba（CH 3 COO） 2 、Zr（NO 3 ） 4 ·5H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Y 2 O 3 为起始原料。自燃烧后将粉体在950℃煅烧4h得到BSF的立方晶钙钛矿结构，BZCY粉体在1000℃煅烧3h。将NiO-BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY）按比重6:4通过一步溶胶燃烧法制备阳极基质，在装置电池之前将阳极基质复合物在1000℃煅烧3h，阳极半电池用共压法装置后在1250℃共烧5h。将BSF和BZCY粉体按比重7:3和6wt.％的乙基纤维素－松油醇混合完全制备阴极浆料，然后将浆料涂于致密的BZCY电解质膜上，而后在1000℃灼烧3h形成多孔阴极层。
Po-Chun Chen ［4］ 等用甘氨酸－硝酸盐湿法合成BaCe 0.4 Zr 0.4 Gd 0.1 Dy 0.1 O 3-δ （BCZGD）粉体。该法将Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、ZrO（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Py（NO 3 ） 3 ·5H 2 O、Cd（NO 3 ） 3 ·6H 2 O溶于去离子水中和甘氨酸混合后在60℃下加热4h，随后450℃处理开始自燃烧反应形成BCZGD前驱粉体，将该前驱粉体放于1300℃的熔炉中煅烧10h后球磨24h过200目筛，之后在440MP下单轴压制成直径为13mm的圆片，最后1450℃烧结24h后形成850μm厚的圆片，而后机械抛光去除表面氧化物。Lei Yang ［50］ 等用固相反应法（SSR）和甘氨酸－硝酸盐法（GNP）制备了Ba（Zr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 ）O 3-δ （BZCY）。SSR：适量高纯度的BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 和Y 2 O 3 混合球磨48h后，干燥后1100℃煅烧10h后，球磨和煅烧条件一样重复上述步骤两遍获得纯相；GNP：适量的Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 、Y（NO 3 ） 3 和ZrO（NO 3 ） 2 溶于去离子水中，加入甘氨酸（摩尔比硝酸盐：甘氨酸=1.5.1），而后将溶液加热蒸发至变成凝胶状后燃烧成灰后，900℃烧2h得BZCY粉体。
Hyon Hee Yoon ［5］ 等以99％的Ba（NO 3 ） 2 、ZrO（NO 3 ） 2 ·6H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Y（NO 3 ） 3 ·6H 2 O为起始原料，用（NH 4 ） 2 CO 3 共沉淀法制备BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY）粉体，然后在高温下煅烧成致密电解质粉体。将BZCY和NiO按重量比35.65混合，而后与乙醇混合球磨24h，干燥去乙醇后过筛，将此作阳极粉体，进一步压制成为直径31mm的圆片状后在800℃烧结2h得阳极基底。而后用旋转覆盖法制电解质的悬浆，首先将BZCY和有机媒介（3％的乙基纤维素和97％的松油醇）混合后超声波处理48h，之后将电解质悬浆涂在NiO-BZCY阳极基底上，而后在1400℃烧结5h；对于阴极，BZCY粉体与LaSr 3 Co 1.5 Fe 1.5 O 10－δ （LSCF）按重量比3.7在有机媒介（6％的乙基纤维素和94％的松油醇）中混合，将此悬浆涂在电池电解质表面之后再1000℃烧结2h；电解质层有8μm厚而阴极层有30μm厚，电池的有效面积约为0.75cm 2 。
P.Kim-Lohsoontorn ［10］ 等用传统沉淀和超声沉淀协助法相结合合成了BaCeO 3 ，以99.9％纯度的CeCl 3 ·7H 2 O、BaCl 2 ·2H 2 O和Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O制备1mol·L -1 的50ml前驱溶液，适量的BaCl 2 ·2H 2 O和HNO 3 反应形成Ba（NO 3 ） 2 ，NaOH和（NH 4 ） 2 C 2 O 4 作为沉淀剂，将沉淀剂各制备成10～20mol·L -1 和1mol·L -1 的溶液。将前驱溶液以0.5ml·min -1 的速率加入到沉淀剂中以120rpm搅拌以防止其自沉淀。反应在25℃～90℃范围内30min完成。对于超声协助沉淀法，分别用低强度和高强度的超声沉淀后，将沉淀分别洗涤至洗液成中性为止，之后在110℃干燥24h，之后再在900℃下煅烧5h。Zhimin Zhong ［13］ 等用共沉淀和冷冻干燥法制备BaCe 0. 9- x Zr x Y 0.1 O 2.95 （0≤x≤0.9）。以Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Y（NO 3 ） 3 ·xH 2 O、ZrO（NO 3 ） 2 ·xH 2 O为金属源，将金属硝化物溶于去离子水中，在另一烧杯中将（NH 4 ） 2 CO 3 （99.999％）和NH 4 OH（28％～30.0％）水溶液按摩尔比1.2混合作为金属沉淀剂，在沉淀剂（pH约为12.5）中滴加（2ml·min -1 ）硝酸溶液（pH约为2），然后边搅拌边超声以消除浓度和pH梯度，将沉淀出来的金属过滤冷冻干燥2天，然后在空气和氩气中煅烧。
Junfu Bu ［9］ 等用火花等离子体烧结法（SPS）制备BaZr x Ce 0. 8- x Y 0.2 O 3-δ （x＝0.5，0.6，0.7）质子导体。BaZr 0.5 Ce 0.3 Y 0.2 O 3-δ （x=0.5，BZCY532），BaZr 0.6 Ce 0.2 Y 0.2 O 3-δ （x=0.6，BZCY622）和BaZr 0.7 Ce 0.1 Y 0.2 O 3-δ （x=0.7，BZCY712）粉体是用固相反应法结合冷冻干燥法合成。预处理过程中的预烧温度和压力分别为600℃和0.6MPa并保持3min；之后的烧结温度和压力增至1350℃（约100℃·min -1 ）和1.3MPa约7.5min，在此条件下保持5min；之后自然冷却，从1350℃到400℃常常少于5min，冷却速率大于200℃·min -1 ；最后将此在1350℃的空气中热处理2h。
H.D.Wiemhijfer ［15］ 等将BaCO 3 和Ce、Zr、Nd的金属氧化物直接混合反应制备多晶致密BaCe 0. 9- x Zr x Nd 0.1 O 2.95 （0.1≤x≤0.9），将此在1350℃下煅烧10h和在1500℃的空气中用氧化铝坩埚烧结12h。Abul K.Azad ［16］ 用固相反应法制备多晶试样BaCe 0.5 Zr 0.35 Sc 0.1 Zn 0.05 O 3-δ （BCZSZ5），该法用化学计量的BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 、ZnO和Sc 2 O 3 加入丙酮在氧化锆的容器内球磨后950℃灼烧，压制成片在1150℃和1250℃煅烧，终烧结温度为1350℃。而后可得理论密度＞96％的致密试样。
Xingqin Liu ［17］ 等用固相反应法在1300℃下煅烧24h制备BaCe 0.7 Nb 0.1 Gd 0.2 O 3-δ （BCNG）和BaCe 0.8 Gd 0.2 O 3-δ （BCG）试样，压制成片在1500℃下烧结5h。J.T.S.Irvine ［18］ 等用固相反应法制备多晶BaCe 0.45 Zr 0.45 Sc 0.1 O 3-δ （BCZS10）和BaCe 0.4 Zr 0.4 Sc 0.2 O 3-δ （BCZS20）试样，将化学计量的BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 和Sc 2 O 3 加入丙酮在氧化锆容器中混合球磨后950℃灼烧后压制成片。而后在1350℃和1450℃两个温度阶段烧结，烧结终温为1600℃。Ruiqiang Yan ［20］ 等用固相反应法在1000℃下烧结10h制备得BaCo 0.8 Nb 0.1 Fe 0.1 O 3-δ （BCNF），将BaCO 3 、CoCO 3 、Nb 2 O 5 和Fe 2 O 3 与乙醇混合球磨，100℃干燥后于1000℃下烧结10h。
Guilin Ma ［38］ 等用固相反应法制备Ba x CeO 3-α （0.90≤x≤1.10）该法以Ba（CH 3 COO） 2 （99.9％）和CeO 2 （99.9％）为原材料，在玛瑙研钵中和乙醇混合均匀后在红外灯下烘干，烘干的粉体放于瓷坩埚中，而后将坩埚放在燃烧炉中至粉体燃烧为止，得到的粉体经过研磨并在1250℃下煅烧10h，而后球磨3h红外烘干过筛，而后压制成直径18mm的小圆片，在1650℃烧结10h，将它切成5mm×5mm ×5mm的立方体或者直径13mm厚0.6mm的圆片。Guilin Ma ［39］ 等用高温固相反应法制备试样Ba 1-x La 0.90-x Y 0.10+x O 3-α （0≤x≤0.4，α=0.05），以高纯度的适量Ba（CH 3 COO） 2 、CeO 2 、La 2 O 3 和Y 2 O 3 按比例和酒精混合均匀后用红外灯烘干，放于坩埚中，将坩埚放于燃烧炉中至粉体燃烧为止，将得到的混合物在1500℃下煅烧10h，而后混合乙醇球磨3h过筛，而后压制成直径17mm的小圆片，在1650℃烧结10h。
C.K.Loong ［40］ 等用固相反应法制备多晶试样BaCe 1-x Y x O 3-α （x=0、0.1、0.15、0.2、0.25和0.3），该法将适量的BaCeO 3 、CeO 2 和Y 2 O 3 加入2-丙醇后球磨24h形成悬浆液后干燥过筛，将粉体在800℃的真空（约3托O 2 ）中煅烧6h，之后在1000℃的大气压力下的O 2 流中煅烧12h，第一阶段煅烧后，将粉体球磨再在1200℃的空气中煅烧10h去除碳酸盐残渣，而后在压制前重复球磨、烘干、过筛几个过程，压制成片后放于铝坩埚中在实验室条件（一般该空气中含约15torrH 2 O）在1600℃煅烧5h，用砂纸打磨和铝接触的试样表面，而后进行中子衍射实验。
Xingqin Liu ［42］ 等用固相反应法制备BaCe 0. 8- x Nb x Sm 0.2 O 3-α （x=0，0.05，0.1）。该法将BaCO 3 、CeO 2 、Sm 2 O 3 和Nb 2 O 5 与乙醇混合球磨24h，干燥后在1300℃空气中烧结24h。Xingqin Liu ［44］ 等用固相反应法制备了用于测定其化学稳定性的BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.2 O 3-δ （BZY）和BaCe 0.4 Zr 0.3 Sn 0.1 Y 0.2 O 3-δ （BSY）试样，该法以BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 、SnO 2 和Y 2 O 3 混合球磨后在1200℃烧结10h。Wei Liu ［47］ 等用固相反应法制备BaCe 1-x Ga x O 3-δ （x＝0.1，0.2），以BaCO 3 、CeO 2 和Ga 2 O 3 为原材料在乙醇中球磨24h，干燥后1300℃烧结5h。Meilin Liu ［48］ 等用固相反应法制备Ba（Zr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 ）O 3-δ （BZCY7），将适量高纯度的BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 和Y 2 O 3 混合球磨48h后，干燥后1100℃煅烧10h后，将此球磨24h后于1150℃煅烧10h。
马桂林，陈蓉，王茂元 ［60-62，64，66，69，71，72，80，82-83，85，87，90］ 等用高温固相法合成所需要的固体电解质，如图1-9和图1-10所示。合成过程分别如下：
图1-9 固相法合成路线图
图1-10 固相法合成路线图
马桂林 ［60-62，64］ 等用Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，Y 2 O 3 按所需摩尔比称重，湿式混合，烘干，灼烧，然后置于电炉中，以1250℃煅烧10h后经湿式球磨、烘干、过筛，在不锈钢模具中以2×10 3 kg·cm -2 静水压压制成直径约18mm圆柱体，置于电炉中，以1650℃烧结10h，即可合成Ba x Ce 0.90 Y 0.10 O 3-α 固体电解质。陈蓉 ［66］ 等用Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，Dy 2 O 3 按所需摩尔比称量，湿式混合，烘干，灼烧，压片，在电炉中以1250℃预烧10h。产物经星式微粒粉碎机球磨5h，烘干，进一步处理后在模具中以2×10 3 kg·cm -2 静水压压制成直径约为20mm的薄片，置于电炉内，在空气中1650℃烧结10h，合成Ba 1.03 Ce 0.8 Dy 0.2 O 3-α 固体电解质。马桂林 ［69］ 等用Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，Sm 2 O 3 为原料，按所需摩尔比称重，湿式混合，烘干，灼烧后压片，在电炉中以1250℃预烧10h。产物经星式微粒粉碎机球磨5h，烘干，过筛后在不锈钢模具中以2×10 3 kg·cm -2 静水压压制成直径约为20mm的薄片，置于电炉内，在空气中1650℃烧结10h，合成Ba x Ce 0.8 Sm 0.2 O 3-α 固体电解质。陈蓉 ［71］ 等以Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，Gd 2 O 3 为原料，按所需摩尔比称重，湿式混合，烘干，灼烧，压片，在电炉中以1250℃下预烧10h。产物经星式微粒粉碎机湿式球磨5h，烘干，过筛，在模具中以2×10 2 MPa等静水压力压制成直径约为20mm的薄片，置于电炉内，在空气中以1650℃烧结10h，合成Ba 1.03 Ce 0.8 Gd 0.2 O 3-α 固体电解质。
王茂元 ［78，80，82，85］ 等以Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，ZrO 2 和La 2 O 3 为原料，以无水乙醇为介质进行湿式混合研磨烘干，置于电炉中，在空气中以1250℃预烧10h。产物经星式球磨机研磨5h、烘干、过筛后在不锈钢模具中以10MPa等静水压力压制成直径约为18mm、厚度2mm的圆形薄片，置于电炉中，在空气中以1550℃烧结20h，合成Ba x Ce y Zr z La 0.1 O 3-α 固体电解质。刘魁 ［83］ 等以BaCO 3 ，CeO 2 ，Y 2 O 3 ，TiO 2 为原料，按所需摩尔比称重，湿磨3h，磨好的原料在空气中自然晾干后，放入电炉中，在900℃预烧5h。降温后，加入1％ PVB，再次在无水乙醇介质中球磨3h，自然晾干后，在玛瑙研钵中把粉体中的结块磨细，利用YP-2压片机把粉体压制成直径15mm，厚度约1～2mm的圆片，之后在250MPa条件下做等静压，分别在1500℃、1600℃进行最终烧结，合成BaCe 0.8 Y x Ti 0.2-x O 3-δ 固体电解质。江虹 ［87］ 等以BaCO 3 ，CeO 2 ，Y 2 O 3 ，ZrO 2 为原料，按所需摩尔比称重，球磨8h，混合物经过干燥、过筛后，在1300℃煅烧4h，得到BaZr 0.90-x Ce x Y 0.10 O 3-δ （x=0.09、0.18、0.27）前驱体粉体，分别记作C 1 、C 2 、C 3 。将粉体过筛、成型、等静压，将圆柱形生坯试样在1600℃烧结4h。再向C 3 系列粉体中添加ZnO，添加量分别为1mol％、2mol％、3mol％、4mol％，分别记作C 3 -Z 1 、C 3-Z2 、C 3 -Z 3 、C 3 -Z 4 ，再次球磨、干燥、过筛、成型、等静压，然后将试样在1450℃下烧结6h，合成BaZr 0.90-x Ce x Y 0.10 O 3-δ （x=0.09、0.18、0.27）固体电解质。王茂元 ［90］ 等以Ba（CH 3 COO） 2 ，CeO 2 ，Nd 2 O 3 ，Sr（CH 3 COO） 2 为原料，按所需摩尔比称重，湿式混合研磨1h后烘干，置于电炉中，在空气中1250℃下预烧10h。产物经星式球磨机研磨7h，烘干，过筛后在不锈钢模具中以10MPa等静水压力压制成直径约为18mm，厚度约2mm的圆形薄片，置于电炉中，在空气中以1550℃烧结20h，合成Ba 0.9 Sr 0.1 Ce 0.9 Nd 0.1 O 3-α 固体电解质。
Guangyao Meng ［12］ 等应用凝胶—流延法制备阳极支撑的NiO -BZCYZn，其法是用一定比例的金属氧化物NiO、BaCO 3 、ZrO 2 、CeO 2 、Y 2 O 3 和ZnO作为前驱体合成BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.16 Zn 0.04 O 3-δ （BZCYZn）。并且NiO.BZCYZn=6:4，将此氧化物粉末在乙醇中球磨24h后80℃干燥，与有机单体（丙烯酰胺-AM:N，N-二甲基丙烯酰胺-MBAM=5.1）在水溶液中混合，将此悬浆和（NH 4 ） 2 S 2 O 8 ）倒入磨具中后于80℃烤箱中1h，将溶胶切成圆盘在80℃干燥24h备用。应用在BZCYZn薄膜上的悬浆氧化物BaCO 3 、ZrO 2 、CeO 2 、Y 2 O 3 和ZnO通过加压旋转法涂在NiO -BZCYZn阳极上，将BZCYZn分布于乙醇中球磨24h形成10wt.％的BZCYZn悬浆，10wt.％的三乙醇胺作分散剂，二丁基－邻苯二甲酸酯（DBP）、5wt.％的聚乙烯乙二醇作塑化剂，并加入5wt.％的聚乙烯丁缩醛（PVB）作黏接剂，旋转过程中加热处理，双层电解质和阳极支撑在1350℃烧结5h，SrCo 0.9 Sb 0.1 O 3-δ （SCS）粉体用流延法制备，用Sb 2 O 3 ，SrCO 3 和Co 3 O 4 作前驱体，而后在1100℃烧结10h，将SCS悬浆涂于电解质上后在1000℃烧结3h形成多孔阴极。
Wei Liu ［19］ 等用流延／共烧法制备BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.16 Zn 0.04 O 3-δ （BCZYZ）电解质作为固体氧化物燃料电池的质子导体，用BaCO 3 、CeO 2 、Y 2 O 3 、ZrO 2 、ZnO、NiO、石墨作阳极，BaCO 3 、CeO 2 、ZrO 2 、Y 2 O 3 、ZnO作电解质。流延悬浆通过两步球磨过程而制备：第一步，将所有的金属氧化物和金属碳酸盐粉体均匀分散在乙醇／2-丁酮溶剂中，以三乙醇胺为分散剂；第二步聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚乙二醇（PEG）、二丁基邻二苯甲酸酯（DBP）作为黏接剂和塑化剂添加而提供悬浆适当的黏度。流延过程也包括两步：首先将去气电解质悬浆浇铸在Mylar薄膜上（0.05mm厚）；其次将去气阳极悬浆浇铸在干燥的电解质生胚上（约0.25mm厚），干燥24h后，将双层生胚切成40mm×40mm的矩形片，而后在不同温度下共烧。将LaSr 3 Co 1.5 Fe 1.5 O 10-δ （LSCF）和BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.16 Zn 0.04 O 3-δ （BCZYZ）粉体混合用甘氨酸－硝酸盐法（GNP法）制备阴极悬浆，重量比为混合粉体:乙基纤维素:松油醇=0.5:0.5:1，将悬浆涂于电解质上于1000℃烧结3h，其有效面积为2cm 2 ，阳极置于流速为92ml·min -1 的湿氢氛中，阴极置于空气中。
Jun Xu ［23］ 等用Pechini法制备BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.16 O 3-δ （BZCYZ）电解质粉体，柠檬酸盐和乙二胺四乙酸（EDTA）作络合剂Y 2 O 3 、ZnO溶于柠檬酸，Ba（NO 3 ） 3 ·9H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Zr（NO 3 ） 3 ·4H 2 O溶于EDTA-NH 3 水溶液加热搅拌成凝胶状后灼烧成灰，之后700℃空气中煅烧5h。阳极支撑的双层BZCYZ电解质用一步干压／共灼烧法制备，NiO，BCZYZ和淀粉按重量比60％.40％.20％在250MPa下压制作阳极基质，将制备好的疏松BZCYZ分散于该基质上在250MPa下压制于1250℃烧结5h形成致密BZCYZ薄膜。多层的SmBa 0.5 Sr 0.5 Co 2 O 5+δ （SBSC）用Pechini法均以99.9％的Sm（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Ba（NO 3 ） 2 ·9H 2 O、Sr（NO 3 ） 2 和Co（NO 3 ） 2 ·6H 2 O为起始物于1000℃煅烧10h，将SBSC和10wt.％的乙基纤维素－松油醇黏接剂混合制备阳极悬浆，而后将此涂于BZCYZ电解质薄膜上于1000℃煅烧3h形成NiO-BCZYZ /BCZYZ /SBSC单电池。
Xingjian Xue ［24］ 等用改进的Pechini法制备BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY7）电解质粉体，该法以柠檬酸盐乙二胺四乙酸（EDTA）作络合剂，Y 2 O 3 首先溶于柠檬酸，Ba（NO 3 ） 3 ·9H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Zr（NO 3 ） 3 ·4H 2 O溶于EDTA-NH 3 水溶液，EDTA:柠檬酸:总金属阳离子＝1:1.5:1引入柠檬酸加热搅拌成凝胶状后灼烧成灰，之后1100℃空气中煅烧5h形成粉体。阳极支撑的双层BZCY7电解质用一步干压／共灼烧法制备，NiO，BCZY7和淀粉按重量比60％:40％:20％在200MPa下压制作阳极基质，将阳极功能层（将NiO.BCZY7=60％:40％混合）涂于该基质上，在250MPa下压制于1400℃烧结5h形成致密BZCY7薄膜。多层的GdBaCoFeO 5+δ （GBCF）粉体用Pechini法以Gd 2 O 3 、Ba（NO 3 ） 2 ·9H 2 O、Fe（NO 3 ） 2 ·5H 2 O和Co（NO 3 ） 2 ·6H 2 O为起始物于1000℃煅烧10h，将GBCF和6wt.％的乙基纤维素－松油醇黏接剂混合制备阳极悬浆，而后将此涂于BZCY7电解质薄膜上于1000℃煅烧3h形成NiO-BCZY7 /BCZY7 /GBCF单电池。
Guangyao Meng ［25］ 等用改进的Pechini法制备BaCe 0.5 Zr 0.3 Y 0.16 Zn 0.04 O 3-δ （BCZYZn）电解质粉体，该法以柠檬酸盐和乙二胺四乙酸（EDTA）作络合剂，Ba（NO 3 ） 3 ·9H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Zr（NO 3 ） 3 ·4H 2 O、Y 2 O 3 、ZnO溶于EDTA-NH 3 水溶液，加热搅拌成凝胶状后灼烧成灰，之后在850℃～1100℃空气中加热速率以100℃·h -1 煅烧5h形成粉体，然后将粉体在熔炉管中加热速率以5℃ /min，在1000℃煅烧5h，再加乙醇球磨24h后干燥压制成片在1150℃～1250℃空气中以加热速率100℃ ·h -1 烧结。Xingjian Xue ［31］ 等用改进的Pechini法制备BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY7）电解质粉体，该法以柠檬酸盐和乙二胺四乙酸（EDTA）作络合剂，Y 2 O 3 首先溶于柠檬酸溶液，适量的Ba（NO 3 ） 3 ·9H 2 O、Ce·（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Zr（NO 3 ） 3 ·4H 2 O溶于EDTA-NH 3 水溶液，搅拌均匀，按摩尔比EDTA:柠檬酸:总金属阳离子=1:1.5:1引入柠檬酸，加热搅拌成凝胶状后灼烧成灰，之后在1100℃空气中煅烧5h形成纯钙钛矿氧化物，得到BZCY7粉体。PrBa 0.5 Sr 0.5 Co 2 O 5+δ （PBSC）粉体也由Pechini过程制备，以Pr 6 O 11 、Ba（NO 3 ） 2 ·9H 2 O、Sr（NO 3 ） 2 和Co（NO 3 ） 2 ·6H 2 O为前驱体，而后在1000℃煅烧5h。
Xingjian Xue ［33］ 等用改进的Pechini法制备BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY7）电解质粉体。该法以柠檬酸盐和乙二胺四乙酸（EDTA）作络合剂，Y 2 O 3 在加热下首先溶于柠檬酸溶液，适量的Ba（NO 3 ） 3 ·9H 2 O、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Zr（NO 3 ） 3 ·4H 2 O溶于EDTA-NH 3 水溶液，搅拌均匀，按摩尔比EDTA:柠檬酸:总金属阳离子＝1:1.5:1引入柠檬酸，加热搅拌成凝胶状后灼烧成灰，之后在1100℃空气中煅烧5h形成纯钙钛矿氧化物，得到BZCY7粉体。双层BZCY7电解质阳极用干压法制备，将NiO、BZCY7和淀粉按60％.40％.20％称重，在200MPa下压制成阳极基质，再将阳极功能层（重量比NiO.BZCY7=60％.40％混合物）压于该基质上，最后将上述制备好的BZCY7粉体均匀分散在阳极基质上，在250MPa下压制而后在1400℃烧结5h得致密BZCY7电解质膜。多层GdBaFe 2 O 5+δ （GBF）粉体也用改进的Pechini法制备，以Gd 2 O 3 、Ba（NO 3 ） 2 ·9H 2 O和Fe（NO 3 ） 3 ·5H 2 O为前驱体，而后在1000℃烧结10h，制备好的GBF粉体和6wt.％的乙基纤维素—松油醇黏接剂混合完全制备阴极浆料，将该浆料涂于BZCY7电解质膜上，而后1000℃烧结3h形成NiO-BZCY7 /BZCY7 /GBF单电池。Wei Liu ［35］ 等用Pechini法和固相反应法相结合制备BaCe 0.7 Ta 0.1 Y 0.2 O 3-δ （BCTY10）粉体，该法将Ba（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Y（NO 3 ） 3 按化学或计量比溶解后加入柠檬酸作络合剂，摩尔比柠檬酸／金属离子=1.5，之后加入Ta 2 O 5 （～17μm）而后将溶液加热搅拌蒸发至凝胶状灼烧成灰，球磨24h后在1000℃煅烧3h制得BCTY10粉体。
Zongping Shao ［28］ 等用EDTA-柠檬酸盐络合的溶胶－凝胶法制备Ba 0.5 Sr 0.5 Co 0.8 Fe 0.2 O 3-δ （BSCF）和BaZr y Ce 0.8-y Y 0.2 O 3-δ （BZCYy，0.0≤y≤0.8），该法以分析纯的金属硝酸盐Ba（NO 3 ） 2 、Zr（NO 3 ） 4 ·5H 2 O、Sr（NO 3 ） 2 、Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Y（NO 3 ） 3 ·6H 2 O为起始原料，以BaZr 0.1 Ce 0.7 Y 0.2 O 3-δ （BZCY0.1）为例，将适量的金属硝酸盐混合均匀，以摩尔比总金属离子.EDTA.柠檬酸=1:1:2加入EDTA和柠檬酸作络合剂，用NH 4 OH调剂pH至约6，90℃加热至透明溶胶状，而后240℃预热处理去除有机物，在900℃～1000℃空气中煅烧5h。
陶宁，梅辉，王金霞 ［65，70-71，75-76，81，89，91，93］ 等用溶胶－凝胶法合成所需的固体电解质，合成过程如下：
陶宁 ［65］ 等将RE 2 O 3 和Ce 2 （C 2 O 4 ） 3 ·9H 2 O溶于硝酸制备RE（NO 3 ） 3 和Ce（NO 3 ） 3 溶液，以标准EDTA标定其浓度，按BaCe 1-x RE x O 3-δ 化学计量比将相应硝酸盐溶液混合，钡组分以Ba（CH 3 COO） 2 固体加入，再加入2倍金属离子总摩尔数的柠檬酸，用氨水调节pH≈8，于50℃～70℃水浴蒸发，得到透明溶胶，继续蒸发，得到凝胶，在120℃下干燥24h，900℃灼烧8h，压片后于1300℃烧结10h，等自然退火至室温即可得到产物。
梅辉 ［70］ 等采用直接滴定的络合滴定方法测定溶液中金属离子物质的量，按BaCe 0.95 Yb 0.05 O 3-α 化学计量比Ba∶ Ce∶ Yb=1:0.95:0.05将相应硝酸盐溶液混合，在混合溶液中再加入柠檬酸，配备5份溶液，加入柠檬酸与溶液中金属离子物质的量的比［n（C）:n（M）］分别为0:1，1:1，1.5:1，2:1，2.5:1，然后分别用氨水和醋酸调节pH≈7，搅拌回流使溶液充分混合呈亮黄色透明溶液。将上述混合溶液60℃～70℃水浴蒸发，得到可以拉丝的琥珀色透明溶胶，继续蒸发，得到凝胶。将此凝胶置于恒温干燥箱中，120℃干燥24h，形成干凝胶。将干凝胶在253.8℃左右点燃，发生了不同程度的燃烧反应形成泡沫状粉末。选择粉末为蓬松、均一的浅黄色粉末，作为试验研究用，将选取的粉末在各指定温度时间下进行焙烧，849.8℃左右得到预期的单相超细粉体。粉体压制成10mm×1mm的圆片，在1300℃下烧结2h成高温氢传感器陶瓷片。
陈蓉 ［71］ 等按所需摩尔比称量Ba（CH 3 COO） 2 、Ce（CH 3 COO） 3 、Gd 2 O 3 溶于盐酸溶液中，加热使之溶解，再加入柠檬酸水溶液（柠檬酸与总金属离子的摩尔比约为2:1），加入适量氨水，调节pH至8～9，充分搅拌，加热，使柠檬酸与金属离子充分配位，形成无色透明的溶胶，继续加热形成凝胶。凝胶蒸发后为淡黄色固体，研磨后用不锈钢模具压成圆柱体，置于电炉中，在空气气氛中以1250℃灼烧10h。样品取出后球磨5h，烘干，过筛，再以2×10 2 MPa等静水压力压制成直径约为18mm的圆片，置于电炉中、空气氛围中1450℃烧结10h。
王金霞 ［75］ 等用化学试剂为Ba（CH 3 COO） 2 ，Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O，Y 2 O 3 （99％）和C 6 H 8 O 7 ·H 2 O（柠檬酸），按照分子式BaCe 0.75 Y 0.25 O 3-δ 和n（柠檬酸）:n（总的金属离子）=1.2:1分别称料。将Y 2 O 3 溶于浓硝酸中，制成Y（NO 3 ） 3 ，用超纯去离子水将原料溶解成水溶液，混合后搅拌均匀，配成质量百分比为5％～10％的水溶液；用浓度为25％的氨水采用滴定方式调节pH至8，用水浴锅对溶液60℃恒温加热，用磁力搅拌器搅拌至溶胶。随着水分的不断蒸发，溶胶成为淡黄色的网状凝胶，在空气中自燃，得到淡黄色疏松块状物，研磨后获得原粉。
刘进伟 ［81］ 等根据BaCe 0.9 Ca 0.1 O 3-α 的化学计量比称取适量的Ba（C 2 H 3 O 2 ） 2 ，Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O，CaO原料，制得混合水溶液。称取适量的柠檬酸溶于上述溶液中（柠檬酸与总金属离子的摩尔比约为3: 1），加入适量氨水，将溶液的pH调至8～9，在80℃水浴中蒸发成为透明溶胶，继续蒸发成为透明湿凝胶。将湿凝胶在120℃烘箱中烘干成为干凝胶，置于瓷坩埚中在煤气灯上灼烧灰化，将得到的初级粉体用不锈钢模具压成圆柱体，在程控高温炉中1050℃下煅烧10h。将煅烧产物湿法球磨2h，烘干，过筛，经处理后的粉体用2×10 8 Pa的等静水压力压制成直径约20mm、厚度约2mm的圆形薄片，在电炉中以1500℃烧结12h获得致密的BaCe 0.9 Ca 0.1 O 3-α 陶瓷样品。
蒋红旺 ［89］ 等准确移取NH 4 NO 3 ，Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O和Ba（NO 3 ） 2 溶液于烧杯中，均匀混合后待用。按物质的量比1:1取柠檬酸和乙二胺四乙酸放入上述混合溶液中，滴加氨水调节溶液pH值。将所得溶液冷凝回流2h后，在60℃水浴中缓慢蒸发，得到湿凝胶，将其置入120℃干燥箱中保温24h，得到前驱体粉末，再将前驱体粉末放入马弗炉中于不同温度煅烧4h，冷却，研磨后即得所需产物样品。
韩伟 ［91］ 等根据BCZY71的化学计量比称取Y 2 O 3 ，Ba（NO 3 ） 2 ，Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O，Zr（NO 3 ） 3 ·4.5H 2 O原料，再称取柠檬酸（CA.M n+ =1:1摩尔比）和乙二胺四乙酸（EDTA.M=3:2摩尔比），首先把Y 2 O 3 溶于稀硝酸中，然后放入其他金属硝酸盐制备成硝酸盐水溶液，把硝酸盐水溶液倒入EDTA氨水溶液中，然后加入柠檬酸，在80℃水浴搅拌加热，最后加入氨水调节溶液的pH大约到6。把搅拌后的溶液放入100℃的烘箱中烘烤2天，得到干凝胶，在500℃、1000℃分别焙烧干凝胶2h，用来研究结晶过程。将1000℃焙烧2h，得到的粉末用不锈钢模具压成圆柱体，在电炉中空气气氛下以1450℃烧结5h，获得致密的BCZY71陶瓷样品。
王静任 ［93］ 等按摩尔比1:1分别称取CeO 2 和BaCeO 3 、CeO 2 和BCY、GDC和BaCeO 3 以及GDC和BCY。将4组粉末分别倒入球磨罐并加入无水乙醇，在球磨机上球磨5h，后烘干，制备出混合均匀的CeO 2 -BaCeO 3 、CeO 2 -BCY、GDC-BaCeO 3 、GDC-BCY复合粉末。备好的GDC、BCY及复合粉末在300MPa的压力下压制成直径为12mm、厚度为0.5mm的圆片。在空气气氛中将复合片放在程控高温箱式炉中，以3℃·min -1 的升温速率升到1550℃并保温5h。
Guilin Ma ［36］ 等用微乳法制备BaCe 1-x Y x O 3-α （x=0.05、0.10、0.15、0.20）陶瓷粉体，参考如图1-11所示。乳剂A：将化学计量的Ba（C 2 H 3 O 2 ） 2 、Ce（C 2 H 3 O 2 ） 3 、Y（C 2 H 3 O 2 ） 3 ·4H 2 O搅拌溶于去离子水中，然后将适量的环乙烷（作油相）、无水乙醇（作助活性剂）、聚乙烯乙二醇PEG（作表面活性剂）加入搅拌。乳剂B：包括NH 4 ） 2 CO 3 -NH 4 OH（作共沉淀剂）、环乙烷、无水乙醇、聚乙烯乙二醇PEG，而后将B倒入A中搅拌，将生成的白色悬浆过滤干燥，在1150～1200℃中煅烧10h后在无水乙醇中球磨干燥过筛，将制得的陶瓷粉体压制后在1500℃中煅烧10h后压制成片。Guilin Ma ［37］ 等还用微乳法制备BaCe 1-x Gd x O 3-α （0.05≤x≤0.20）陶瓷粉体。乳剂A：将化学计量分析纯的Ce（NO 3 ） 3 ·6H 2 O、Ba（NO 3 ） 2 和Gd（NO 3 ） 3 ·6H 2 O搅拌溶于去离子水中，然后将适量的环乙烷（作油相）、正丁醇（作助表面活性剂）、聚乙烯乙二醇4000，即PEG4000（作表面活性剂）加入搅拌。乳剂B：包括（NH 4 ） 2 CO 3 -NH 3 ·H 2 O（作共沉淀剂），而后在60℃下将B倒入A中搅拌，将生成的白色悬浆过滤干燥，在1000℃中煅烧10h后球磨，压制后在1500℃中煅烧10h。
图1-11 微乳法制备陶瓷样品路线图