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学习人工手动出库的设置。
1）能力目标：正确设置人工手动出库参数。
2）知识目标：了解各参数的含义，掌握人工手动出库的设置方法。
3）素质目标：培养仔细做事、独立思考的职业素养，培养正确表达自己思想的能力。
1）学生角色：操作者。
2）教学情境：企业生产部、设备维护部。
3）教学材料：学习参考材料、安全操作规范。
1）任务导入。
2）必备知识：安全操作规范。
3）技能训练：人工手动出库的设置。
4）成果交流：小组讨论、交流。
5）教师点评：各组改进、作业。
商品出库必须符合以下规定和要求：
1）出库凭证、手续必须符合要求。
2）严格遵守仓库有关出库的各项规章制度。
3）贯彻“先进先出”的原则。
4）组织好货物发放工作。
5）提高服务质量，满足用户要求，保证货物安全出库。
1）出库前准备。为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次。同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
2）核对出库凭证。仓库发放货物必须有正式的出库凭证。物流保管人员在接到发货通知后，经仔细核对，检查无误后方可备货。
3）备货。物流保管人员按照出库凭证上的要求进行备货。规定发货批次者，按规定批次备货；未定批次的，按“先进先出”的原则备货。
4）复核。为防止差错，在备好货后必须再度与出库凭证核对出库货物的名称、规格、数量等，以保证出库的准确性。
5）点交。在货物复核无误后即可出库。发货时应把货物直接点交给提货人，办清交接手续。若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚。
出库作业程序是出库工作顺利进行的基本保证，为防止出库工作失误，在进行出库作业时必须严格履行规定的出库业务工作程序，使出库有序进行。货物出库的程序包括出库前准备、审核出库凭证、出库信息处理、拣货、分货、出货检查、包装、刷唛、点交和登账工作。
1）出库前准备。通常情况下，仓库调度在货物出库的前一天接到送来的提货单后，应按去向、船名、关单等分理和复核提货单，及时、正确地编制有关班组的出库任务单、配车吨位、机械设备等，并分别送给机械班和保管员或收、发、理货员，以便做好出库准备工作。
2）审核出库凭证。审核出库凭证的合法性、真实性；手续是否齐全，内容是否完整；核对出库商品的品名、型号、规格、单价、数量；核对收货单位、到站、开户行和账号是否齐全和准确。
3）出库信息处理。出库凭证经审核确实无误后，将出库凭证信息进行处理。
4）拣货。拣货是依据客户的订货要求或仓储配送中心的送货计划，尽可能迅速地将货物从其储存位置或其他区域拣取出来的作业过程。拣取过程可以分为人工拣货、机械拣货和半自动与全自动拣货。
5）分货，也称为配货作业，即根据订单或配送路线等的不同组合方式进行货物分类工作。分货方式主要有人工分货和自动分类机分货两种。
6）出货检查。为了保证出库货物不出差错，在配好货后企业应立即进行出货检查。将货品一个个点数并逐一核对出货单，进而查验出货物的数量、品质及状态情况。
7）包装。出库货物包装主要分为个装、内装和外装三种类型。包装根据商品外形特点、重量和尺寸，选用适宜的包装材料，应便于装卸搬运。
8）刷唛。在包装完毕后，要在外包装上写清收货单位、收货人、到站、本批商品的总包装件数、发货单位等。字迹要清晰，书写要准确。
9）点交。出库货物无论是要货单位自提，还是交付运输部门发送，发货人员必须向收货人或运输人员按车逐一交代清楚，划清责任。
10）登账。在点交后，保管员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容并签名。然后将出库单同有关证件及时交给货主，以便货主办理结算手续。保管员根据留存的一联出库凭证登记实物储存的细账，做好随发随记，日清月结，账面金额与实际库存和卡片相符。
在浏览器中输入网址：192.168.2.2：88，打开博众WMS智能仓储物流管理系统登录界面，输入用户名和密码，单击“登录”，进入主界面。
单击功能栏中的“业务管理”，在左侧“菜单功能”列表中出现四个菜单功能，分别为“标签列印”“来料拆箱”“库存出库”和“归还装箱”。如图3-11所示。
图3-11 “业务管理”界面
3-2 人工手动申请出库
单击“标签列印”，查看系统中已有的料号标签信息，如图3-12所示。
图3-12 “标签列印”界面
单击菜单“库存出库”，申请手动出库，如图3-13所示。
图3-13 “库存出库”界面
出现“库存出库”列表信息，显示待出库的物料信息，单击查看各物料的库存状态，如图3-14和图3-15所示。
图3-14 “库存出库”列表信息
图3-15 查看物料的库存状态
在“库存出库”列表信息中，选择库存状态为“已检测在库”的物料，申请出库，以第一个物料（规格“600×365×290”，WMS标签“124”）为例申请出库，如图3-16所示。
勾选第一个库存在库物料，单击“确认出库”，如图3-17所示，在确认出库提示框中，单击“确定”，完成手动申请出库，如图3-18所示。
图3-16 勾选申请出库的物料
图3-17 单击“确认出库”
图3-18 确认出库提示框
对库存在库的第一个物料完成手动出库申请后，PLC控制系统控制堆垛机运行到申请出库的第一个物料所在的定位坐标货架，取物料，把物料放到载货台上运送到输送带上，输送带的光电传感器检测到物料后，启动运行，当出口处的光电传感器检测到物料时，输送带停止工作。如图3-19和图3-20所示。
图3-19 堆垛机取待出库物料
图3-20 输送带输送待出库物料
3-3 手动出库
在自动化物流中心的运转中，合理科学的作业流程是提高工作效率的关键，如图3-21所示。
图3-21 作业流程
出库是仓储作业的最后一步，也是最重要的一步，是仓储企业进行货物流转的终点站。出库环节的对外作业主要是从客户取得货物订单，然后按客户订货要求进行订单处理、分拣、组配、发货，直到实际将货物运送至客户手中为止，都是以客户为服务对象；在货物发货后将应收账款、账单传递至财务会计系统。出库作业流程如图3-22所示。
图3-22 出库作业流程
1）只有凭符合财务制度要求的有法律效力的出库单据，才能出库。坚决抵制不合法的单据（如白条）和不合法的做法（如电话通知、短信、传真），杜绝凭信誉出库，抵制特权人物的任意行为。
2）出库凭证有涂改、复制、模糊、收货单位与提货人不一致、各种印鉴不合规定、超过提货有效期的单据、单据重复打印出库等情况时，库管员应保持高度警惕，不能得过且过，要及时联系货主并查询单据的合法性，保护货主和公司的财产不受侵犯。
3）出库不能当天办完、需要分批处理的，应该办理分批处理的手续。
4）先备货、后复核、再发货。通过备货，业务人员可以预先了解是否缺货、是否有质量问题及是否可以调货，并提前解决问题或打印退货单，及时与客户沟通。库管员提前收到出库单、订单时，可以提前准备，提高出库工作效率，并且备完货后可以二次清点总数，检查是否漏配、是否多配，减少出现差错的机会。
5）复核人员要用不同的人，用不同的方法，双人签字才能出库，单人无权将货物提出库。
6）先进先出。有批号要求的严格按批号发货，并在发货记录上登记批号的区间，当产品跨区域串货时，能够根据发货批号查到经销商；没有批号要求的，按“先进先出”原则发货，同时要做到保管条件差的先出，包装简易的先出，容易变质的先出，有保管期限的先出，循环回收的先出。
7）对于近效期产品、失效产品、变质产品、没有使用价值的产品，在没有特殊批准的情况下，坚决不能出库，当然应销毁或者作为废品处理的例外，不能以次充好。
8）出现盘盈盘亏时，不能为了不被发现、不被处罚，就在发货入库时暗地里串货调整，给供应商和客户带来麻烦和损失。
9）为了处理销售、出口等紧急情况，仓储部最高管理者可以在职权范围内特事特办。如已经有出库单，但货不全或型号开错需要调货，这时再开返单重新出库，可能客户就不能接受，这就需要仓储部能灵活处理，在等值情况下，先调货发货，后补手续，但库管员未经授权不能自行操作。
10）当未入库验收、未办理入库手续时，原则上暂缓发货。
11）如果将出库凭证遗失，客户应及时向仓库和财务挂失，将原凭证作废，延缓发货；如果挂失前货物已经被冒领，库管员不承担责任。
出库流程如图3-23所示。首先由客户的发货单生成发货通知单，即接受出库指令；然后仓库主管收到发货通知单后，审核发货通知单，签发出库单；接下来核对出库单，拣货备货，出库人员按照装运需求进行包装，并且添加收货人标识；为避免货物出错，出库人员对备好的货物进行复核；出库人员和提货人员再次复核无误后，办理相应的交接手续，在发货单上签名后货物出库；最后，货物出库后，出库人员做相应的出库记录。
图3-23 出库流程
出库业务主要包括接受出库指令、签发出库单、备货、货物包装标识、货物复核、货物出库、货物登账七个过程。
（1）接受出库指令
销售部门接收到客户订单，要求出货。销售人员对客户发送的订货单的时间、签名是否完整、正确性进行审核，审核通过后签发货单，如图3-24所示。
图3-24 发货单
销售部门制作发货通知单给仓库，如图3-25所示。仓库部门收到发货通知单后对其准确性、签名进行复核，复核通过后，准备客户的货物出库。
图3-25 发货通知单
（2）签发出库单
在实际信息中会添加货物调配，货物调配就是对需要出库的货物根据规定的出库原则进行预出库处理，包括调配和还原两部分（还原是取消原来的货物调配方案）。货物出库分为包括运输的出库和不运输单独出库两种调配方式。
货物调配必须先经过发货单等出库指令，如果货物出库时需要运输，还必须进行车辆的分配，如一车多单或一单多车的车辆分配处理。货物调配包括自动分配和人工分配。
（3）备货
出库凭证经复核无误后，库管员按其所列的项目内容和凭证批注，与编号货位进行核对，核实后核销物资明细卡的存量，按规定的批次备货。
1）拣货：按照出库单所列货物的货位，找到该货位，按规定要求和“先进先出”等原则将货物拣选出来。
2）核对：按照货位找到相应的货物后，库管员要一一核对货和单是否相符。
3）点数：出库管理人员要仔细清点出库货物的数量，防止出现差错。
4）搬运：将要出库的货物预先搬到指定的备运区，以便能及时装运。
（4）货物包装标识
仓库理货员要清理原包装、清除积尘、沾物。对原包装已残损的，要更换包装。为方便收货方的收转，理货员要在应发物资的外包装注明收货方的简称。注意：粘贴标签必须牢固，便于物流的周转。
（5）货物复核
出库复核人员按照出库凭证上所列的项目，对在备运区待出库的货物品名、规格、数量进行再次核对，以保证货物出库的准确性。复核的具体内容有：
1）对备运区分堆的货物进行单货核对，核对工作必须逐车、逐批次地进行，以确保单货数量、流向等完全相符。
2）检查待运区货物的包装是否符合运输及客户的要求。
3）防振防潮的物资，检查衬垫是否稳妥，密封是否严密。
（6）货物出库
货物出库主要分为提货和送货两部分。
1）提货人到仓库提货。提货人到仓库提货，库管员会同提货人共同验货，逐件清点，经复核无误后，将货物交给提货人。提货人清点无误后，提货人和库管员共同在出库单上签字完成出库的工作。
2）仓库负责送货。仓库负责给客户送货，装车的工作由仓库部门负责，装车前库管员应对车厢进行清扫和必要的铺垫，督促装车人员妥善装车。装车完毕，库管员会同提货人签署出库货物交接资料。
（7）货物登账
货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账上核销，以便仓储做到账、物一致。并且将留存的资料、单据整理归档。
1．储存有保质期的产品应按规定储存时间，实行“先进库后出库”的原则。（ ）
2．在自动化立体仓库中，入库、检验、分类整理、上货入架、分拣配货、出库等作业全部由人工来完成。（ ）
3．在出货装车前，对即将出货货品的数量、质量、客户进行的最后防线是（ ）。
A.接单
B.补货
C.复核
D.拣货
4．货物出库原则：先备货后（ ）再发货；先（ ）先（ ）、（ ）出库、（ ）优先。
5．货物出库的基本要求是什么？
6．简述人工手动出库申请的设置方法和步骤。