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■主题：奋发图强、科技强国
超精密加工设备的发展
美国是开展超精密加工技术研究最早的国家，也是目前在该技术领域处于世界领先地位的国家。早在20世纪50年代末，由于航天等尖端技术发展的需要，美国首先发展了单点金刚石超精密切削技术，并且研制出了具有空气轴承主轴的超精密机床，用于加工激光核聚变反射镜、战术导弹及载人飞船用球面/非球面大型零件等。
20世纪80年代，美国Union Carbide公司、Moore公司和美国空军兵器研究所制定了一个以形状精度为0.1μm、直径为800mm的大型球面光学零件的超精密加工为目标的超精密机床研究计划——POMA（Point One Micrometer Accuracy）计划，这是一个里程碑式的研究计划。20世纪80年代中后期，美国通过能源部“激光核聚变项目”和陆、海、空三军“先进制造技术开发计划”，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的超精密加工。例如，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）在1984年研制出一台大型光学金刚石车床，至今仍为超精密加工设备的最高水平，可加工大型光学零件（直径达到1.4 m），被加工零件的面形精度达到0.025μm，表面粗糙度 Ra ≤5nm。
一直以来，西方国家对中国超精密加工设备实施严格的禁运。在这种情况下，国内机床行业自力更生。一代又一代的机床人艰苦奋斗，薪火相传，在精密与超精密机床领域取得一个又一个的突破。例如，周勤之院士——中国静压轴承开创人之一，一生致力于精密机床的研究，发明了中国第一台镜面磨床，极大地推动了我国基础工业的发展步伐。又如，徐性初院士长期从事精密计量及精密量仪研制，以及精密加工与超精密机床设计及制造工作，先后成功研制出超精密车床、超精密铣床及高精度圆度仪等新产品。
与工业发达国家相比，我国在超精密加工设备的研制和生产等方面存在着较大的差距。我国的机床研究面临力量分散、没有形成系列化和产业化的局面。我国的超精密加工设备单项技术指标虽然很高，但总体技术水平落后，不足以满足我国超精密加工行业的需求，大部分还只是停留在研究型机床的状态。我国在该领域的基础研究水平虽有很大提高，但在性能完备性、可靠性与精度保持性上还有较大的差距。由于超精密机床设备技术含量高、种类多、批量小、关键部件缺乏国内配套产品支持等原因，因此国内超精密专用的加工与检测设备与国外相比有更大的差距，阻碍了我国高新技术的发展和国防现代化发展的步伐。
星光不负赶路人，江河眷顾奋楫者。我们是见证历史的一代，也是重任在肩的一代。机床制造业是一个国家的工业脊梁，我们有责任也有义务振兴国产机床，做大做强精密与超精密加工机床产业，挺起我国的工业脊梁。
——摘自以下资料：
[1]杨辉.超精密加工设备的发展与展望[J].航空制造技术，2008，（24）：42-46.
[2]陈启迪，胡小龙，吝敏等.超精密加工机床发展现状与趋势[J].工具技术，2023，57（6）：3-9.
