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本章重点
（1）精密与超精密磨削原理。
（2）砂轮修整方法；砂带磨削特点与磨削原理。
（3）精密研磨与抛光加工原理。
（4）研磨抛光新工艺。
（5）珩磨加工原理、特点与加工工艺。
（6）超精加工原理与加工特点。
精密与超精密磨削加工都是在20世纪60年代发展起来的，近年来已扩大到磨料加工的范围。按磨料作用方式分类，精密磨削加工大致可分为固结磨料加工和游离磨料加工两大类。固结磨料加工可分为砂轮磨削或砂带磨削、超精加工、珩磨、砂带研抛、超精研抛等；游离磨料加工可分为抛光、研磨、滚磨、挤压珩磨和喷射加工等。
按形状和特征分类，精密与超精密磨料加工使用的磨具可分为固结磨具、涂敷磨具和研磨剂三类。先将一定粒度的磨粒或微粉与结合剂结合在一起，形成一定形状并具有一定强度，再采用烧结、黏结、涂敷等方法，即可形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。其中用烧结方法形成砂轮、砂条、油石等称为固结磨具，其性能评价指标主要有磨粒粒度、磨料结合剂、组织与浓度、硬度、强度等。用涂敷方法形成砂带的磨具称为涂敷磨具，常用的涂敷磨具有砂纸、砂布、砂带、砂轮和砂布套等。当前，涂敷磨具的制造方法有重力落砂法、涂敷法和静电植砂法等，如图3-1所示。研磨剂是指用磨粒、分散剂（又称为研磨液）和辅助材料制成的混合物，用于研磨和抛光，使用时磨粒呈自由状态。
图3-1 涂敷磨具的制造方法示意
本章主要介绍精密与超精密磨削、精密研磨和抛光、珩磨、超精加工等精密与超精密磨料加工技术。挤压珩磨和磁性磨料研磨加工等内容将在第7章介绍。