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本章重点
（1）精密与超精密切削原理。
（2）金刚石刀具的设计与刃磨。
一般认为，精密与超精密切削加工技术起源于单刃金刚石车削（Single Point Diamond Turning，SPDT）。单刃金刚石车削是指采用天然单晶金刚石车刀，对铝、铜和其他软金属及其合金进行切削加工，以获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度。在金刚石精密车削加工的基础上，又发展出了金刚石精密铣削和镗削加工方法，前者用于加工平面和型面，后者用于加工内孔。
金刚石精密切削是当前加工软金属材料最主要的精密加工方法，其切削加工误差为0.1～10μm，表面粗糙度 Ra 达到0.025～0.1μm。除了金刚石刀具，还可采用立方氮化硼（CBN）、复方氮化硅和陶瓷等新型超硬刀具进行精密与超精密切削加工，它们主要用于黑色金属的精密加工。