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在产品设计过程中，根据产品特征和操作方式构建恰当的评估方法，再对当前产品进行人机分析与评价，可以发现当前产品存在的可用性问题并给出相应的优化设计方向。在优化设计方案完成后，对选定的设计方案进行实验评估验证，可以确保产品符合工效学原理，从而提高产品使用的舒适性，降低工人患肌肉骨骼疾病的风险。本章以半自动晶片分选机外观优化设计项目为例，从物理工作空间的角度解读人机工程学。
晶片检测作业是一种典型的手、眼配合的工种。在晶片检测作业过程中，检测人员需要完成晶片放置、设置并校准参数、开始检测、取下晶片、对晶片进行分类等一系列动作，并且操作人员需要在一个工作日内重复上述操作。在这种高强度、高频率的检测作业条件下，如果工作空间布局不合理，检测设备的设计不符合可用性的要求，长此以往，将会降低工人的操作效率并增加操作人员罹患肌肉骨骼疾病的风险。
了解了产品主要使用人群、晶片分选作业的流程以及晶片分选作业过程中人机交互的关键接触点后，我们对需要改进的晶片分选机的工作空间进行分析，针对目标使用人群，参照国家标准选取相关的人体尺寸数据，对晶片分选机的基本尺寸数据进行计算并给出了参考值。此外，我们对产品目标使用人群进行用户访谈，了解他们在操作过程中遇到的问题，在此基础上构建了晶片分选作业的用户体验地图，将用户在操作过程中各关键接触点处的问题进行可视化呈现，帮助设计师更好地了解用户在使用过程中遇到的问题。
根据晶片分选作业的特征，我们构建了基于用户作业姿势的人机评价方法，即以RULA快速上肢测评法为主，以工作空间和用户使用产品的主观舒适度评估为辅的评价方法，并给出了相应的评价指标。再利用该方法对当前产品进行评估，找出当前产品中存在的问题并给出相应的优化设计方向。
最后进行晶片分选机的外观优化设计工作。我们根据之前实验评估给出的优化设计方向，结合用户需求分析的结果，设计了多款产品外观方案，通过德尔菲法对设计方案进行筛选，并用之前构建的评估方法对选定的设计方案进行验证评估，确保优化方案符合工效学要求。