第一节
一体式减温减压装置

在一体式减温减压装置中减温机构与减压机构组合成一个机构，即减温减压阀。减温减压阀适用于入口蒸汽压力低于9.81MPa、温度不超过540℃的工况，结构更加精简，体积更小，成本更低。

一体式减温减压装置的核心部件是集减压阀和减温水喷嘴于一体的减温减压阀 ，如图1-1所示。

减温减压阀主要由阀体、阀盖、节流组件、阀瓣、阀杆、减温水喷管、下阀盖等组件组成。减温减压阀通过控制阀体内启闭件开度的大小来调节蒸汽的流量与压力，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内喷入减温水，降低蒸汽温度。

最早的一体式减温减压装置是将原本分体式减温减压装置中的减温水喷嘴与减压阀简单安装在一起，形成管式减温减压器，即第二代减温减压装置。相比于分体式减温减压装置，该装置虽然占地面积减小了，但是体积仍然较大，长度一般为3~7m，有的甚至可长达10m。此外，该结构的减温减压装置调节精度较差，调节范围较窄，一般只能在额定流量的60%和120%之间调节 ，并且振动噪声大，安装维修困难，因此并未被广泛应用。

第三代减温减压装置在第二代的基础上，在结构上进行了较多的改进。第三代减温减压装置中的减温减压阀采用了直行程的双座平衡式结构，降低了作用于阀杆的不平衡力，使其能更好地适应大流量工况；减温水通过阀瓣上的小孔进入阀体内，强化了减温效果；阀内设置了网罩结构，可有效降低噪声。与第二代相比，第三代减温减压装置的性能参数有了较大的提升，但是由于减温水流道不可改变，因此当流量调节范围变大时，减温水的雾化效果难以满足要求 ，而且双座结构不容易密封，在使用中泄漏量大。

第四代减温减压装置将减温减压阀的阀体改为双球形。双球形结构可降低阀体所受的交变应力，相比双座式结构又能减少泄漏；阀内采用套筒式结构实现减压，流量调节比可达10∶1，既能保护阀座，又能提高调节精度；阀体下部大球内采用节流孔罩，增强了减温水的雾化效果，避免减温水直接与阀体接触，可保护阀体；孔罩结构在起降噪作用的同时，还可进行二次减压，增大了减压幅度；阀内采用自动可调伞形雾化喷嘴，喷水处截面为环形结构，减温水呈45°~60°伞形，该结构可保证蒸汽流量变化时喷嘴流通面积和减温水流量能与所需工况同步，使减温水与过热蒸汽充分混合，提高减温效率；减温水有一定的喷射速度，以保证该阀能满足流量和减温幅度变化较大的变工况条件 。第四代减温减压装置仍存在的问题是，整个减温减压阀结构十分复杂，双球结构导致内腔所需容积较大，进出口不在同一水平线上且减温减压阀体形偏大，成本较高，维修困难。此外，第三代和第四代减温减压阀都是单调节式，不能满足复杂工况的使用要求 。

针对上述问题，第五代减温减压装置中的减温减压阀采用了新的球形阀体。该结构上下腔均为半球形流线型结构，有利于流体的无阻塞流动；阀瓣与阀座之间、套筒与阀瓣之间的通流面积可通过执行机构调节，实现同步的二次减压；阀瓣上开设喷嘴孔，喷嘴活塞与喷嘴孔的相对通流面积会随着阀瓣的运动而改变，从而达到减温可调的目的。第五代减温减压装置结构合理紧凑，在工况变化大的极端条件下仍能保持优良的调节性能；流量调节比可达20∶1以上，减温减压幅度提高；噪声水平低，从传统的减温减压装置的87dB(A）以上降低到84dB(A）以下。第五代减温减压装置还设置了仪表监控系统，可在现场监控柜自动或者手动调节设备运行 。

历代一体式减温减压装置在参数、结构和性能上的提升情况如表1-1所示。