传统溶剂型涂料为了满足其生产和应用的要求,使用了大量的有机溶剂,涂料成膜后,起码有 50%以上的有机溶剂挥发到大气中,有的甚至超过了 80%的溶剂含量,不仅浪费了大量的资源,而且造成了环境污染。更严重的是有机溶剂在日光和氧气的作用下会发生化学反应,生成的臭氧在较低浓度下,就会对人体产生不利影响。降低涂料VOC排放的一个重要途径就是开发“绿色”环保型涂料,如粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料、UV固化和电子束固化涂料等。高固含量溶剂型涂料是为了适应日益严格的环境保护要求从普通溶剂型涂料基础上发展起来的,其主要特点是在可利用原有的生产方法、涂料工艺的前提下,降低有机溶剂用量,从而提高固体组分。这类涂料是 20 世纪 80 年代初以来以美国为中心开发的。通常的低固含量溶剂型涂料固体含量为 30%~50%,而高固含量溶剂型( HSSC)要求固体达到 65%~85%,从而满足日益严格的VOC限制。在配方过程中,利用一些不在VOC之列的溶剂作为稀释剂是一种对严格的VOC限制的变通,如丙酮等。很少量的丙酮即能显著地降低黏度,但由于丙酮挥发太快,会造成潜在的火灾和爆炸的危险,需要加以严格控制 [2] 。