下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
快速响应（Quick Response, QR）最早于20世纪80年代应用在美国的服装纺织行业。1988年，美国纺织服装联合会（Textile Apparel Linkage Council）给QR下了一个较为明确的定义：快速响应是一种响应状态，即能够在合适的时间向客户提供合适的数量、合适的价格和高质量的产品，而且在这一过程中能充分利用各种资源并减少库存，重点在增强企业生产的灵活性。QR的目的是缩短原材料供应时间，降低产品到销售点的时间和整个供应链的库存，最大限度地提高供应链的运作效率，QR将JIT方法与库存实时监控技术相结合，充分利用销售点POS（Point of Sale）机终端收集数据，利用EDI技术传递给供货商（即服装生产商），以对消费者的需求做出快速反应。
快速响应随着供应链管理技术的发展而发展，下面列出一些比较有代表性的定义。
（1）一种制造业或者服务业竭力按照顾客的要求，以准确的数量、种类和在规定的时间范围内为顾客提供产品和服务的运作方式。
（2）一种制造商所追求的，能够提供给客户准确的数量、质量和所要求时间的产品的响应状态。做到快速响应，缩短交货期，使劳动力成本、原材料成本和库存成本最小化，专注于灵活性以便适应充满竞争的市场不断变化的需求。
（3）快速响应是公司范围内确定恰当的订货数量，使顾客服务水平不断提高。快速响应需要灵活而强有力的团队做出决策。
（4）供应链成员组织之间建立战略合作伙伴关系，利用EDI等信息技术进行信息交换与信息共享，用高频率小数量配送方式补充商品，以实现缩短交货期，减少库存，提高顾客服务水平和组织竞争力为目的的一种供应链管理策略。
供应链快速响应能力是指建立在供应链基础之上，以更快更好的顾客需求响应为核心理念；以资源整合和协调运作为基础；以时间压缩为主要手段的市场竞争能力。
20世纪80年代后期，服装行业在QR基础上全面应用了持续补货（Continuous Replenishment, CR），持续补货引入了联合预测方法，使服装生产商与零售商能够共享客户信息，持续补货通过持续补货协议，实现了供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）。VMI是指由供方按照预期需求以及事先达成的框架合作协议，管理客户方（即零售商/批发商）处的库存，进行有效的监督、规划和管理。供方在客户方的允许下设立库存并拥有库存控制权，掌握供应链上的商品库存动向，由供方依据客户方提供的每日商品销售信息和库存情况来统一管理库存，实现连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
1.实施VMI策略应遵循的基本原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施VMI策略时，相互信任和信息透明是很重要的，供应商和客户（零售商）都要有较好的合作精神，才能保持较好的相互合作，使VMI策略顺利实施。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI关注的不是成本如何分配或由谁来支付，而是如何减少成本的问题。通过坚持互惠原则可以使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都能明白各自的责任，观念上能达成一致。如库存放在哪里，何时支付，是否有管理费等问题都要明确回答并体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
在VMI实施过程中，并非所有的VMI项目都是成功的，现阶段VMI的实施在运营方面主要有以下三个问题。
（1）供方运作成本较高。
（2）供方运输成本高，运输质量不便控制。在供方向仓库补充库存这一环节，供方可以选择自行完成或委托物流公司完成运输。
（3）VMI仓库分散，配送效率不高，缺乏整合效应。
2.实施VMI持续补货的步骤
（1）收集数据。供应商集中来自配送中心的数据、零售商店销售点的数据，以及零售促销计划的补充数据等，这些都是VMI系统的主要输入信息。建立客户的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商/分销商进行的需求预测和分析功能集成到供应商的系统中来。
（2）建立供应商与分销商/批发商的合作框架协议。供应商与批发商/分销商一起协商，确定处理订单的业务流程、控制库存的有关参数（如再订货点、最低库存水平等）和库存信息的传递方式（如EDI和Internet）等。
（3）销售网络的设计。在VMI策略下决定仓库的地点设置需要考虑综合成本。因为在供应商、批发商/分销商联合的情况下，不需考虑各自的成本分担，而只需考虑总成本。所以，决定仓库地点，就是对仓库与批发商/分销商的距离远近，运输成本及其可能的延误导致的成本的综合运算。能带来最大效益或最低成本的设置方式就是最佳的。
（4）订单生成与履行。引入VMI策略后，在订货部门负责客户库存的控制、库存补给和服务水平，进而控制采购订单的生成。这是由配送中心库存补充机制来驱动的，按订单安排配送。
高效客户响应（Efficient Customer Response, ECR）是1993年从美国日用百货业发展起来的一种持续补货方案。它是供应商与零售商为消除系统中不必要的成本和费用，并给客户带来更大效益而进行密切合作的一种供应链实践方法。按照GB/T 18354—2021《物流术语》的定义，ECR是“以满足客户要求和最大限度降低物流过程费用为原则，能及时做出准确反映，使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理策略”。与QR不同的是，ECR强调运用作业成本分析方法，降低供应链的运营成本，追求高效率。ECR还强调了商品的分类管理机制，要求按照具有类似需求特征的商品组来组织补货，并确定上架的最佳商品组合，其优点在于即使有商品临时缺货，顾客也能找到替代商品。根据2002年麻省理工学院运输与物流中心的“协同规划、预测与补货（CPFR）系统的价值”的研究，ECR聚焦商品的品类管理，通过商场的布置、新品引入与促销，引导顾客需求，提高顾客满意度，提升了服务质量，降低了库存水平，实现了有效的补货。
可以说，ECR利用了VMI持续补货方案的优势，同时又有了新的发展。它不仅对供方管理库存有用，而且对企业自己管理库存或第三方管理库存都有很大的帮助。
志愿性跨行业商务标准协会（Voluntary Inter-Industry Commerce Standards Association, VICS）下属的CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment，协同规划、预测与补货）委员会开发了一系列商业流程以使供应链参与者间的协作更加便利。CPFR提供了一个框架，这个框架通过协同管理的方法和共享的信息使得零售商、生产者和供应商之间的协作关系成为可能。一般的CPFR方法模型包括9个步骤，分为计划部分、预测部分与补货部分。VICS总结了CPFR的功能如下。
计划部分：1）达成各方协调一致的合同。
2）创建联合商务计划。
3）进行销售预测。
4）确认销售预测的例外。
5）合作处理例外事件。
预测部分：6）进行订单预测。
7）确定订单预测的例外。
8）合作处理例外事件。
补货部分：9）补货订单生成。
CPFR系统是如何工作的呢？它是在贸易伙伴之间协商一致后，在合理的分类管理原则基础上，形成一个特定市场的计划作为起始。成功的关键是合作双方都认同这个方法及计划。这个计划从根本上描述了在哪一期间、哪个市场、什么产品将被销售以及如何交易和进行促销。这个计划通过每个公司既有的系统而变得更具操作性，但是它也可以被符合VICS认可的通信标准的任一部门访问。这些部门可以在已制定的参数之内调整这个计划。既定参数之外的改变需要得到其他部门的同意，这可能需要协商才能达到。计划阶段是预测阶段的关键信息输入源。CPFR的计划部分是逐渐累积起来的，预测部分的平衡（为了非CPFR参与者）要通过预测的一些方法来达成。
通过CPFR预测能够提前完成，并且可以自动转换生成运输计划。CPFR系统还能提供一些具有战略意义的信息，如推销的时间安排和供应的约束，这些能够从整个供应链上减少库存的天数。
CPFR实施的合理扩展将是观念的扩展，即沿着供应链上溯到供应商，并把整个供应链有机结合起来。
CPFR模型希望供应链上的企业致力于促进供应链协作，提高供应链效率，削弱“牛鞭效应”，实现双赢。
VMI和CPFR有什么联系呢？任何参与CPFR计划的客户，如果还没有参与到VMI计划中去，都被强烈建议参与VMI计划。某供应链上的核心企业接受了CPFR，认为“CPFR生成的预测数据更加准确。当预测的准确性提高后，随之而来的效益将变得更好，更准确的预测需求意味着需要更好的周转效率和更优质的服务，它意味着更便利的输出。CPFR将提供更好的VMI信息输入”。