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1.磨削加工的方法
磨削加工是根据工艺要求和目的不同，用磨料来去除材料的一种加工方法。时至今日，磨削加工已发展成为拥有多种形式的加工工艺。磨削加工一般按照加工对象的不同，可以分为外圆磨削、内圆磨削和成形磨削；按照旋转表面夹具和驱动工件的不同，可分为定心磨削和无心磨削；按照驱动方法的不同，可分为纵向进给磨削和横向进给磨削；按照砂轮工作表面类型，可分为周边磨削和端面磨削。在生产实践中，以上大部分磨削方式并不总是同时存在的，许多磨削方式可由这些个别特征结合产生，常用的磨削加工结合方式如图2-1所示。
图2-1 常用的磨削加工结合方式
2.磨削加工的特点
（1）切削刃不规则。
切削刃的分布和形状都处于不规则随机状态，其大小、形状各异，切削时的副前角、刃端圆半径都很大。
（2）切削厚度薄。
几微米的切削厚度使得工件表面精度高、糙度值低。
（3）磨削速度高。
砂轮的常用磨削线速度是30～35m/s，高速磨削线速度是50～80m/s，目前比较先进的数控磨齿机已能达到120m/s。
（4）磨削温度高。
较高的磨削速度使磨粒磨削点的瞬时温度高达1000～1500℃，这不但会造成磨粒的磨损、破碎、切屑黏附和融化，而且会严重影响加工表面的质量。
（5）法向磨削力大于切向磨削力。
磨削时作用于工件和砂轮之间的磨削力也可分解为切向磨削力（ F t ）、法向磨削力（ F n ）和轴向磨削力（ F a ）3个分量。与一般切削加工方法相比，磨削加工的特点是 F n 大于 F t ，并且其比值随工件材料、磨削方式的不同而不同。法向磨削力压向工件，引起砂轮轴和工件变形，影响精度和加工表面质量。
（6）磨削功率大。
磨削的磨粒多，切削厚度薄、速度高，所以相比于一般的切削加工，其切除单位体积所需的功率要大得多，约为一般切削加工的10～20倍。