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非晶材料的应用始于20世纪60年代，研究人员在冶炼金属合金时通过以极快的冷却速度铸造的合金，从而抑制了正常金属晶体的形成，形成了性质不同于一般合金性质的非晶材料。通常非晶材料冷却速率在10 6 ℃/s的范围内，应用最广泛的非晶材料是指非晶态软磁合金，包括铁基、铁钴镍基、钴基和铁镍基等合金。其中，铁基非晶合金具有较高的饱和磁通密度、低铁耗和价格低廉等优点。目前，在高效电机中，定子铁耗在总损耗中所占的比例较大，而非晶材料的铁耗约为普通硅钢片铁耗的1/10。因此，采用非晶材料可以进一步提高电机的效率。国外已经深入研究了将非晶材料应用于电机的制造，如日立公司生产的2605SA1非晶合金，已经批量应用于轴向磁场电机。国内也有少量公司在研究非晶轴向磁场电机，如北极鸥盘式特种电机深圳有限公司。电机的铁心使用非晶材料，非晶铁心的单片厚度为0.02mm，而普通硅钢片的铁心单片厚度为0.2mm。相比而言，电机铁心使用非晶材料可以使电机的铁耗降低75%，并且温升低。文献研究了电动汽车上永磁同步电机铁心采用硅钢片和非晶合金的性能比较，对比了非晶合金电机和硅钢片电机的磁通密度分布和铁耗分布。结果表明，在高速区的非晶电机比硅钢片电机具有铁耗低和效率高的优势。