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每一台机器或设备（如机床、汽车或空调）都是由相应的零件装配而成的。要装配出合格的机器或设备，首先要制造出符合要求的零件。对于尺寸较小的轴、销、套类零件，可以直接用型材经切削加工制成，而更多的时候，要先将原材料经铸造、锻造、冲压、焊接后制成毛坯，再将毛坯切削加工制成零件。因此，机械产品的制造过程通常可归纳为：毛坯制造→切削加工（热处理）→装配与调试。
（1）毛坯制造 常用的毛坯制造方法有：
1）铸造。将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件。
2）锻造。在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件。
3）冲压。在压力机上利用冲模对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状和尺寸的产品（冲压件）。
4）焊接。通过加热和（或）加压使工件达到原子间结合而形成永久性连接。
毛坯的外形与零件近似，其需要加工部分的尺寸大于零件的相应尺寸，孔腔尺寸则小于零件相应尺寸。毛坯尺寸与零件尺寸之差即为毛坯的加工余量。
（2）切削加工 要使零件达到精确的尺寸和光洁的表面，应将毛坯上的加工余量用切削方法切除掉。常用的切削加工方法有车、铣、刨、磨、钻和镗等。通常毛坯要经过若干道切削加工工序才能成为成品。根据工艺需要，这些工序又可分为粗加工、半精加工和精加工。
在毛坯制造及切削加工过程中，为便于切削和保证零件的力学性能，还需要在某些工序之前或之后对工件进行热处理。所谓热处理，是指采用适当的方式将金属材料（工件）进行加热、保温和冷却，以获得所需要的金属组织与性能的一种工艺方法。热处理后，工件可能有少量变形或表面氧化，所以最终热处理通常安排在精加工（如磨削）之前进行。
（3）装配与调试 加工完毕并检验合格的零件，按产品的技术要求和一定的顺序组合、连接、固定起来，成为整台机器，这一过程称为装配。装配是机械产品制造的最后一道工序，也是保证机械产品达到各项技术要求的关键。
装配好的机器，还要经过试运转，以观察其在工作条件下的效能和整机质量。只有在检验、试车合格之后，才能装箱出厂。
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