下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
汽车美容施工必须坚持“预防为主，安全第一”的原则，防止发生火灾、中毒、触电等伤亡事故，防止出现职业病，保障职工身体健康，确保人身和财产的安全。因此，施工人员应学习和掌握有关安全防护方面的知识，严格按安全操作规程进行施工操作。
在汽车美容施工中所产生的废气、废水及废物等污染物，如处理不当将导致大气污染、水质污染和土壤污染，造成社会性公害。因此，治理“三废”是汽车美容施工中不可忽视的重要问题。
1.废气的处理
汽车美容施工中产生的废气主要来源于喷涂过程中散发的漆雾和溶剂挥发产生的蒸气。为防止造成大气污染，常采用活性炭吸附法、催化燃烧法和直接燃烧法等进行治理。
1）活性炭吸附法。这种方法是采用活性炭作为物理吸附剂，利用其毛细管的凝聚作用和分子间的引力，把有害物质吸附在活性炭表面上，使废气净化。
活性炭吸附法使用的设备有预处理设备、吸附罐、后处理设备、控制系统等。工艺过程如下：将有机溶剂挥发气体经过滤、抽风、冷却后送往吸附罐内，通过活性炭层直至饱和；再以一定压力的工业蒸气处理饱和的活性炭，使之析出被吸附的溶剂气体；然后将析出的溶剂气体与水蒸气混合物经冷却器冷却并使其分层，最后回收有机溶剂。
活性炭吸附处理后，废气排放浓度可达到国家标准规定。该方法的优点是可回收溶剂，可净化低浓度低温废气，不需加热。缺点是需要预处理除去漆雾、粉尘、烟、油等杂质，高温废气需要冷却。
2）催化燃烧法。这种方法是将作为有机溶剂的气体加热至200～400℃，通过氧化反应，可以在较低温度下燃烧，热能消耗少。其优点是装置较小，燃料费用低，NO X 生成少。缺点是需要良好的预处理，催化剂和设备价格较贵等。
3）直接燃烧法。这种方法是将含有机溶剂的气体加热至600～800℃，使其直接燃烧，进行氧化反应，转化为二氧化碳和水。其优点是操作简单，维护容易，不需预处理，有机物可完全燃烧，有利于净化高浓度废气，燃烧热可作为烘干室的热源综合利用。缺点是NO X 排放增多，当单独处理时，燃烧费用较高。
2.废水的处理
在汽车美容的清洗、湿打磨等作业中，将产生大量废水，这些废水中含有油污、清洗剂等有害物质，必须进行净化处理，使之符合工业废水最高允许排放浓度及地面水质的卫生要求才能排放，以减少环境污染，保证水质卫生。
1）油污的处理。清洗汽车车底、底盘时产生大量含油废液。这种油污主要以乳化油的状态存在，油分子的粒径很小，不易从废液中去除，通常采用破乳→油水分离→水质净化的方法进行油污处理。
①破乳：主要用外加药剂来破坏废液中乳化胶体溶液的稳定性，使其凝聚。
②油水分离：通过破乳、凝聚处理，油珠和杂质生成絮凝，然后用物理方法使油水分层，去除沉淀，从而达到分离的目的。油水分离的方法有自然浮上、加压浮上、电解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。
③水质净化：经破乳、油水分离后，水中油分和有机物都会大大降低，但水中还存在着微量的油和一些水溶性表面活性剂，可通过吸附、过滤除去。常用的吸附、过滤材料有活性炭、焦炭、磺化煤以及聚丙烯纤维等。
2）碱性废液的处理。汽车表面清洗采用的大多为碱性清洗剂，对废液中的碱可以采用中和法进行处理。方法一是将碱性废液与酸性废液互相中和，使pH值为6～9。此法节省中和药剂，简便易行，成本低。方法二是采用加药中和。常用的中和剂为工业用硫酸或硝酸。此法效果好，时间短，但成本高。
3.废物的处理
汽车美容作业中产生的废物较多，其中大部分是有害物质，必须进行妥善处理。这些废物主要有水性沉渣，如湿打磨沉渣；施工废渣，如清除的旧漆膜、打磨粉尘等；废旧容器，如清洗剂和护理用品的废罐、涂料废桶等（图1-18）；涂料废渣，如废腻子、废漆渣等；废弃用品，如废擦布、废砂纸、废遮盖物等。对易燃物可采取焚烧处理的方式。
图1-18 废旧油漆
4.废水再生利用
在汽车美容行业中水消耗量大，一个洗车场平均每天消耗的水在10m 3 以上，从全国范围看，数字是惊人的。我国是个严重缺水的国家，水资源的再生利用具有重要的现实意义。如果把洗车用过的废水进行处理后再用，不仅可节约用水，降低成本，而且还可以减少水污染，是一项利国利民的大好事。
废水再生利用的主要设备有水泵、蓄水箱、沉淀池、过滤槽和过滤塔等。其中过滤塔的结构最复杂，它由塔身和五道过滤层组成，过滤层从下到上依次为鹅卵石层、方解石层、棕纤维层、海绵层和净水剂层。废水再生利用工艺流程如图1-19所示。
图1-19 废水再生利用工艺流程
1）废水回收。首先要控制废水的流向，洗车场应建有封闭的废水回流地沟（图1-20），确保洗车废水都能流入地沟，地沟的出口为过滤槽。
图1-20 洗车场的废水回流地沟
2）初次过滤。初次过滤的目的是吸附、沉淀或除去部分泥沙等粗大颗粒。该工序在过滤槽中进行，过滤槽中设有方解石层、海绵层和净水剂层三道过滤层。然后废水进入沉淀池。
3）沉淀处理。沉淀处理的目的是除去水中的悬浮颗粒。废水经初次过滤后进入沉淀池进行静态沉淀处理，沉淀池有三个或多个分池相连，每个池中放入适量的方解石和凝絮剂，相邻两个沉淀池在适当高度留有溢水口，以便循环水循序进入一、二、三级或多级沉淀池。经过沉淀处理的废水在水泵的作用下进入过滤塔。
4）净化处理。这是废水的最后一次过滤，经此次过滤的废水基本上可以达到洗车用水的标准。净化处理在过滤塔中进行，废水在塔内依次经过鹅卵石层、方解石层、棕纤维层、海绵层和净水剂层进行净化。过滤出来的杂质沉淀于塔内底层，通过释放阀可将沉淀物排出。净化后的水最后注入蓄水箱，蓄水箱中的水经过一段时间的静置便可再次使用。
上述废水再生利用所需设备和原材料很简单，技术和工艺要求也不高，在汽车美容行业比较适用。
5.废物的再生利用
1）废漆的再生利用。性能较好的喷漆室能高效地捕集漆雾，让漆雾颗粒被水幕冲洗下来，积聚在水槽中，这种废漆渣可以再生利用。
2）废溶剂的再生利用。若是同一条涂漆线收集的废溶剂，经过滤后可用来调配相同颜色或用做底涂料、中间涂料的稀释剂。
废溶剂的再生方法一般采用真空蒸馏和蒸汽蒸馏，也可用与废溶剂等量的水和乳化剂混合搅拌后静置，颜料与树脂呈胶冻状沉淀在下部分离出来，上部的澄清液作为回收溶剂使用。
汽车美容安全防护主要包括两大方面的内容：一是生产作业中不安全因素的分析和预防；二是已发生安全事故的处理。
1.防火
在汽车美容作业中，尤其是涂料作业中，经常要与涂料和溶剂打交道。涂料和溶剂均属于易燃易爆物品。涂料本身遇明火会发生火灾，而作业中挥发的溶剂蒸气与空气混合，达到一定的浓度，一旦遇到明火即会发生爆炸。易燃和可燃液体的易燃性分级标准见表1-2。
表1-2 易燃和可燃液体的易燃性分级标准
（1）火灾和爆炸的主要原因 在汽车美容施工中，涂料、溶剂和其他汽车美容用品均属易燃易爆物品。据资料统计，涂装施工场所发生火灾（图1-21）和爆炸事故的主要原因有以下几个方面。
图1-21 汽车美容店的防火
1）施工现场不具备安全防火的条件，没有通风排气设备，挥发的溶剂不能及时排出，溶剂蒸气达到一定浓度，遇明火即可起火爆炸。
2）电气设备达不到防爆等级，照明灯、电动机、电气开关没有安装防爆装置，电气设备选用不当或损坏未及时维修，照明器具、电动机开关及配线等在危险场合使用，在结构上防爆考虑不充分，有产生火花的危险。
3）浸有油性涂料或溶剂的棉纱、碎布等擦拭物，没有及时清理而长期堆积，由于化学反应会渐渐发热以至达到燃点而自动燃烧。
4）施工人员不遵守防火规则，在涂装现场使用明火或吸烟，而涂料本身遇明火会发生火灾。
5）施工场所没有足够数量的灭火器、沙子及其他防火工具。
（2）防火措施 为消除火灾隐患，应做好以下防火工作。
1）完善防火设施。涂装车间所有结构件都应采用耐火材料制成，并且通风良好。
2）按防爆等级规定安装电器。凡能产生电火花的电器和仪表都不得在施工场所使用。电器和机械设备的超负荷运转引起的过热也是潜在的火灾隐患，施工场所的电线、电缆、起动装置、配电设备、照明灯等都应符合防爆要求，电动工具和电气部分应接地良好。在使用溶剂的场所，闸刀开关、配电盘、熔断器、普通电动机及照明开关应安装在室外。
3）严禁烟火。施工场所严禁吸烟，不准携带火种入内；如必须动用明火，只能在规定的安全区域内进行。车间及仓库都要设立“严禁烟火”的醒目标志，如图1-22所示。
图1-22 设立“严禁烟火”的醒目标志
4）防止冲击火花。涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等操作。用铁器开启金属桶、敲击制件，甚至鞋底的金属钉与水泥地面摩擦都易产生火花，引起火灾。对于燃点低的涂料或溶剂，开桶时，应用非铁工具（如铜、铝制工具）开启，以免产生火花引起燃爆事故。
5）严防静电产生。在涂装施工中，由于摩擦而产生静电火花，是常常被忽视的隐患。为防止静电事故，施工场所的设备、管道、容器都应安装地线。
6）谨防自燃。浸有油性涂料或溶剂的棉纱、碎布等擦拭物，必须放在指定地点，定期销毁，不允许与涂料及溶剂混放在同一场所。
7）避免积存过多的涂料。施工现场尽量避免积存过多的涂料与稀释剂，不可将盛装涂料的容器开口放置。
8）废料严禁随意排放。废弃的易燃的溶剂和涂料要集中管理，并在安全场所销毁，严禁倒入下水道。
9）备足灭火器材。施工场所必须备有足够的灭火器、沙子及其他灭火工具，并定期检查更换。
10）及时灭火。当燃烧物遇明火发生燃烧时，应使用覆盖物罩上，或使用灭火器扑灭。若发生较大火灾，应立即报警，立即切断电源并关闭运转的设备和邻近车间门窗，防止火势蔓延并组织扑救。
（3）灭火方法及火灾类型 灭火的方法多种多样，但基本原则不外乎以下三个方面。
1）隔离火源原则。即发生火灾时，将火源与燃烧物迅速隔离，使之熄灭。
2）隔绝空气原则。即在燃烧物周围切断助燃的氧气供给，使其自动熄灭，如漆桶着火，用盖子将桶盖住，或将惰性气体（二氧化碳等）喷射到燃烧物上。
3）冷却降温的原则。用冷却液（如水）使被燃烧物的温度降低到着火点以下，即可灭火。
2.防毒
清洗剂、护理用品、涂料及溶剂大部分都有毒性，在喷涂时所形成的漆雾、涂膜在干燥过程中所挥发出来的溶剂气体通过人的呼吸道或皮肤渗入人体，对人体神经系统和血液系统产生刺激和破坏作用，会造成头晕、头痛、失眠、乏力和记忆力减退等症状，它还能造成人体血液系统的损害，以及引起皮肤干燥、疹痒等症状。为防止发生中毒事故，应采取防护措施。
（1）控制中毒物质浓度 为确保操作人员身体健康，必须采取有效措施控制空气中有害物质的浓度，使空气中的溶剂蒸气浓度降低到最高许可浓度以下。控制空气中有毒物质浓度的具体措施如下。
1）施工现场应有良好的通风和排风换气设备，使空气流通，加速有害气体的散发，使空气中有害气体含量不超过卫生许可浓度。
2）一般不采用循环风，在有害气体浓度不超标的场合才允许部分采用循环风。
3）含有毒材料的尘雾和气体都应经过净化处理后排入大气，排气风管应超出屋顶1m以上。
4）吸新鲜空气点和排废气点之间的距离在水平方向不小于10m。
5）对于毒性大、有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。
（2）采取有效的防毒措施，减少对人的危害
1）限制使用有毒涂料和溶剂，尽量使用无毒或毒性低的涂料和溶剂。例如限制使用苯类溶剂等。
2）控制有毒涂料的尘雾和气体外逸扩散。如红丹底漆不用喷涂法而用刷涂法。
3）涂装人员在操作时，应穿戴好各种防护用具，如活性炭过滤面罩、防尘口罩、供气式面罩、护目镜、抗溶剂手套、线手套、专用工作服和安全鞋等，不允许操作人员穿着工作服离开车间。涂装作业时的防护器具如图1-23所示。
图1-23 涂装作业时的防护器具
图1-23 涂装作业时的防护器具（续）
4）施工时，如感头痛、眩晕、心悸、恶心时，应立即离开现场到通风处呼吸新鲜空气，严重的应及时治疗。
5）有毒气体可通过皮肤进入人体造成危害，因此在施工完毕后，要用肥皂洗脸和手。
6）为保护皮肤，施工前可涂以防护油膏，施工后洗干净，再涂抹其他润肤油膏保护。
7）要随时注意个人卫生和保健，不能在施工场所进食、饮水和吸烟，工作服要隔离存放并定期清洗。
8）工作结束后应洗淋浴，换好干净衣服到室外呼吸新鲜空气，还应多喝开水湿润气管，加速排毒。
3.防电
当人体接触36V以上的电压时，会导致触电事故，产生电击，甚至导致死亡。在汽车美容施工作业时，要杜绝触电事故发生。防触电的基本措施如下。
1）遵守用电设备的安全操作规程。
2）定期检查用电设备工具的接地线、绝缘导线，确保设备工具完好无损。
3）手持式电动工具、照明灯等应使用36V以下的安全电源，使用时戴好绝缘手套。
4）设备维护时一定要切断电源。
5）工具、设备或手上有水或潮湿时，应先进行干燥，然后才能进行施工操作。
4.其他安全防护
应根据汽车美容各项作业的特点和要求做好其他各方面的安全防护。
1）保护眼睛。在使用清洗剂、油漆、溶剂、冷却液、制动液、蓄电池电解液等物品时，要戴好化学防溅护目镜；在进行焊接时，要戴好焊接面具或焊接护目镜；在进行抛光、研磨等作业时，要戴好护目镜。
2）避免化学烧伤。清洗剂、油漆、溶剂、冷却液、制动液、蓄电池电解液等物品都能烧伤眼睛和皮肤，使用时要戴好绝缘手套，避免与皮肤接触，避免化学烧伤。
3）避免跌伤、碰伤。汽车举升时，一定要保证支承位置正确、可靠。举升后，一定要进行安全支撑防护，确保施工人员的安全。避免车间地沟、湿滑地面造成的人员跌伤、摔伤，避免机器设备造成人员伤害。
各项汽车美容施工都有具体的安全操作规程，必须在掌握安全操作规程的前提下，才能进行汽车美容施工。
1.清洗 、 护理作业安全操作规程
汽车表面清洗、护理中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性，施工现场的水、电、气等都有一定的危险性。为确保施工安全，人员和设备无损伤，施工人员必须遵守安全施工规则。
1）施工人员必须从思想上重视安全工作，以高度的责任感和严肃的态度认真施工。施工中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念，严格遵守操作规程，杜绝事故的发生。
2）施工人员必须熟悉施工现场及周围环境，了解水、电、气等开关的位置及救护器材的位置，以备应急之用。
3）施工人员必须熟悉施工安全技术，掌握清洗剂的使用方法和急救方法。
4）注意用电安全，地线必须接地，防止漏电，使用电器时要严防触电，不要用湿手和湿物接触开关。施工结束后，要及时切断电源，如图1-24所示。
5）现场施工人员直接接触酸、碱液时，应穿工作服、胶靴，戴防腐蚀手套，必要时应戴防毒口罩。
图1-24 注意用电安全
6）清洗、护理作业现场必须整洁有序，严禁烟火。
7）清洗、护理现场应有消防设备、管路，要有充足的水源和电源，确保施工安全需要。
8）施工中排放的清洗废液应符合排放要求，不许随地乱排放。
9）施工安全工作要有专人负责，定期检查，并不断总结安全施工的经验，确保安全施工。
2.修补涂装作业安全操作规程
修补涂装施工条件较差，操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业，不安全因素较多，操作者应熟知本工种的作业特点和所使用设备的合理操作方法，保证安全施工。
1）施工环境必须有良好的通风条件，若室内施工（特别是喷涂时）则要有良好的通风设备，如图1-25所示。
图1-25 汽车喷涂作业中的安全防护
2）操作前根据作业要求，穿好工作服和鞋，戴好工作帽、口罩、手套和防毒面具。如在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具对金属表面进行处理时，需佩戴防护镜，以免眼睛受伤；如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。
3）打磨施工中应注意表面有无凸出毛刺，以防划伤手指。
4）酸碱溶液要妥善保管，小心使用。搬运酸碱溶液要使用专门的工具，严禁肩扛、手抱。
5）登高作业时，凳子要牢固，放置要平稳，不得晃动。
6）施工场地的易燃品、棉纱等应随时清除，严禁烟火，涂料库房要隔绝火源，要有消防用品，设立严禁烟火的标志。
7）施工中排放的清洗废液应符合排放要求，不许随地乱排放。
8）施工完毕后将设备、工具清理干净，摆放整齐，剩余涂料及溶剂要妥善保管，以防溶剂挥发。
9）工作结束打扫施工场地时，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理，放置在垃圾箱内。
1.电动 、 气动工具安全操作规程
1）操作人员应熟悉所使用的工具。使用前应检查各零部件是否安装牢固，各紧固件连接是否牢靠，电缆及插头有无损坏，开关是否灵活及观察内部有无杂物。
2）使用前应该检查所用电压是否符合规定，电源应尽量使用220V，如电源电压380V时应检查接地是否良好，并注意地线标记。
3）使用电动工具操作时，应检查是否可靠接地，电线要有胶管保护，检查声音是否正常。
4）使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转速不足等现象，应停止使用，修复后再继续使用。
5）工具不用时应保持清洁，存放在干燥处，以防受潮与锈蚀。
6）工具在转动中不得随处放置，需要放置时应关机，停稳后再放下。
2.涂装车间通风机安全操作规程
1）通风机设备必须由专人负责开动和管理，其他人不得随意开动。
2）操作人员在起动通风机前必须检查电气设备正常后再起动。
3）操作人员必须每天清除电动机及输气管道内的灰尘污垢，以防通道堵塞。
4）通风机在运转过程中如果发现不正常现象应立即停机，将故障排除后再工作。
3.照明装置安全操作规程
1）施工场地的照明设备应有防爆装置。
2）涂料仓库照明开关应设在库外。
3）各种电气开关均应为密封式，并操作方便。
4）如果使用手持照明灯，必须使用36V安全电压。