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按照装配精度要求，了解产品装配工艺的基本内容，分析产品装配图。
在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制订的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。
装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要技术依据。它是表达机器、部件或组件的图样。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器或部件的工作原理，零件之间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸与技术要求。表达一台完整机器的装配图，称为总装装配图（总图）。表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件之间的相对位置关系和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。装配图的作用主要体现在以下4个方面：
①在新设计或测绘装配体时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配关系，并确定各零件的主要结构和协调各零件的尺寸等，是绘制零件的依据。
②在生产中装配机器时，要根据装配图制订装配工艺规程。装配图是机器装配、检验、设计及安装工作的依据。
③使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性质，从而决定操作、保养、拆装及维修方法的依据。
④在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。
读装配图的目的是从装配图中了解部件中各个零件的装配关系，分析部件的工作原理，并能分析和读懂其中主要零件及其他有关零件的结构形状。
（1）一组视图
根据产品或部件的具体结构，选用适当的表达方法，用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。装配图有主视图（全剖）、俯视图（局部剖）、左视图（半剖），可满足表达要求。
（2）必要的尺寸
装配图中必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸。另外，在设计过程中，经过计算而确定的重要尺寸也必须标注。
（3）技术要求
在装配图中，用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。
（4）零部件序号、标题栏和明细栏
按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零部件进行编号，填写标题栏和明细栏。
由于装配图主要是用来表达零部件的装配关系的。因此，在装配图中不需要注出每个零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，可分为以下5类：
规格尺寸是表明装配体规格和性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。
装配尺寸包括零件之间有配合关系的配合尺寸以及零件之间相对位置尺寸。
安装尺寸是机器或部件安装到基座或其他工作位置时所需的尺寸。
外形尺寸是指反映装配体总长、总宽、总高的外形轮廓尺寸。
在设计过程中，经过计算而确定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在装配或使用中必须说明的尺寸。
上述5类尺寸并非装配图中每张装配图上都需全部标注，有时同一个尺寸可同时兼有几种含义。因此，装配图上的尺寸标注要根据具体的装配体情况来确定。
装配图上对每种零件或组件进行编号，并编制明细栏，依次填写明细表，写出各种零件的序号、名称、规格、数量、材料等内容。
（1）一般规定
①装配图中，所有的零部件都必须编写序号。
②装配图中，一个部件可只编写一个序号；同一装配图中相同的零部件只编写一次。
③装配图中，零部件序号要与明细栏中的序号一致。
（2）序号的编排方法
①装配图中，编写零部件序号的常用方法有3种，如图3.1所示。
图3.1 序号表示方法
②同一装配图中，编写零部件序号的形式应一致。
③指引线应自所指部分的可见轮廓引出，并在末端画一圆点。如所指部分轮廓内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓。
④指引线可画成折线，但只可曲折一次。
⑤一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。
⑥零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向排列，序号间隔应尽可能相等。
（1）标题栏
装配图中的标题栏格式与零件图中的标题栏格式相同。
（2）明细栏
明细栏一般放在标题栏上方，并与标题栏对齐，用于填写组成零件的序号、名称、材料、数量、标准件规格以及零件热处理要求等。在装配图中，各零件必须标注序号，并编入明细栏。
绘制明细栏时，应注意以下问题：
①明细栏和标题栏的分界线是粗实线，明细栏的外框竖线是粗实线，横线和内部竖线均为细实线（包括最上一条横线）。
②填写序号时，应由下向上排列，这样便于补充编排序号时被遗漏的零件。当标题栏上方位置不够时，可在标题栏左方继续列表由下向上延续。
③标准件的国家标准代号应写入备注栏。备注栏还可用于填写该项的附加说明或其他有关的内容。
装配图的技术要求一般用文字注写在图样下方的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体的内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下3个方面：
（1）装配要求
装配要求是指装配后必须保证的精度以及装配时的要求等。
（2）检验要求
检验要求是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。
（3）使用要求
使用要求是对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。