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按照装配精度要求，了解产品装配工艺的基本内容，分析产品装配图；确定合理的装配方法，选用适用的各类装配与检测工具，确定装配工艺路线的拟订，完成U形钻床夹具的装配工艺规程制订。
规划装配顺序就是装配操作前要规划好先装什么后装什么。装配顺序基本上是由设备的结构特点和装配形式决定的。装配顺序总是首先确定一个零件作为基准件，然后将其他零件依次装到基准件上。例如，机床的总装顺序总是以机床床身为基准件，其他零件（或部件）逐次往上装。一般来说，机械设备的装配可按照由下部到上部、由固定件到运动件、由内部到外部等规律来安排装配顺序。
装配工艺规程是指将合理的装配工艺过程和操作方法等按一定的格式编写而成的书面文件。广义上，产品及其部件的装配图，尺寸链分析图，各种装配工装的设计，应用图、检验方法图及其说明，零件装配时的补充加工技术要求，产品及部件的运转试验规范及所有设备图，以及装配周期图表等均属于装配工艺规程范围内的文件。狭义上，装配工艺规程文件主要是指装配单元系统图、装配工艺系统图、装配工艺过程卡片及装配工序卡片。它是组织装配工作、指导装配作业的主要依据。一般装配工艺文件包含装配工艺流程图、装配工艺过程卡、装配工序卡、零件清单及工具清单等。下面介绍几种最常用的装配工艺文件。
（1）装配工艺流程图
装配工艺流程图是将工艺路线、工艺步骤以及具体工作点及内容等用图示方式表达出来的一种技术图样。它是指导装配工作的组织实施以及分析和编制工艺规程的基本指导文件。装配工艺流程图一般应清晰地体现工艺路线、工作顺序、具体工作点及工作内容等，并有正确的图样标记说明。
（2）装配工艺过程卡
装配工艺过程卡属于装配工艺规程的基本文件，是整个装配工作的系统指导文件。一般包含工作内容、工艺装备和工时定额等。
（3）装配工序卡
如果说装配工艺过程卡是指导整个装配工作的系统文件，那么，装配工序卡则是对装配工艺过程卡的进一步说明。它更具体和更细化，更具有针对性，是对装配工艺过程卡中每一道工序的具体要求。
①保证产品的装配质量，力求提高质量以延长产品的使用寿命。
②合理安排装配工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率。
③尽可能减少装配占地面积，提高单位面积的生产率，并力求降低装配成本。
①产品的总装图和部件装配图，必要时还应有重要零件的零件图。
②验收技术标准，它规定了产品性能的检验、试验工作的内容和方法。
③产品的生产纲领。
④现有生产条件包括本厂现有装配设备和工艺装备、工人技术水平、车间作业面积等。
①各零部件的装配顺序和装配方法。
②装配的技术要求和检验方法。
③装配所需的夹具、工具和设备。
④装配的生产组织形式和运输方法、运输工具。
⑤装配工时定额。
①审核产品图样的完整性、正确性。
②分析产品的结构工艺性。
③审核产品装配的技术要求和验收标准。
④分析和计算产品装配尺寸链。
审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构进行装配尺寸链分析，对机器主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括保证装配精度的装配工艺方法、零件图相关尺寸的精度设计等；对产品结构进行结构工艺性分析，如发现问题，应及时提出，并会同有关工程技术人员商讨图纸修改方案，报主管领导审批。
（1）装配方法的确定
主要取决于产品结构的尺寸大小和质量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式
①固定式装配
全部装配工作在一固定的地点完成。根据生产规模，固定式装配可分为集中式固定装配和分散式固定装配。
固定式装配多适用于单件小批生产和体积、质量大的设备的装配。在成批生产中，装配那些质量大、装配精度要求较高的产品时，有些工厂采用固定流水装配形式进行装配。其装配工作地固定不动，装配工人则带着工具沿着装配线一个一个地在固定式装配台上重复完成某一装配工序的装配工作。
②移动式装配
移动式装配是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作。各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。它适用于大批量生产。
①选择装配基准件。
②无论哪一级装配单元，都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。其选择原则如下：
a.基准件应是产品的基体或主干零部件。
b.基准件应有较大的体积和质量，有足够的支承面，以满足后续装入零部件时的稳定性等要求。
c.基准件的补充加工量应最少，尽可能不进行后续加工。
d.基准件应有利于装配过程的检测，以及工序之间的传递运输和翻身、转位等作业。
③确定装配顺序。
在确定装配顺序时，应遵循以下原则：
a.预处理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防锈、涂装、干燥等应优先安排。
b.先基础后其他。为使产品在装配过程中重心稳定，应先进行基础件的装配。
c.先精密后一般、先难后易、先复杂后简单。因刚开始装配时基础件内的空间较大，比较好安装、调整和检测，也较容易保证装配精度。
d.前后工序互不影响、互不妨碍。按“先里后外、先下后上”的顺序进行装配；将易破坏装配质量的工序（如需要敲击、加压、加热等的装配）安排在前面，以免操作时破坏前工序的装配质量。
e.类似工序、同方位工序集中安排。对使用相同工装、设备和具有共同特殊环境的工序应集中安排；对处于同一方位的装配工序也应尽量集中安排，以防止基准件多次转位和翻转。
f.电线、油（气）管路同步安装。为防止零部件反复拆装，在机械零件装配的同时应把需装入内部的各种油管、气管和电线等同步装配进去。
g.最后安装危险品。为安全起见，对易燃、易爆、易碎或有毒物质的安装应尽量放在最后。
如图2.11所示，产品装配系统图反映装配单元的划分、装配顺序的安排和装配工艺方法等。产品装配系统图是装配工艺规程的主要文件之一，也是划分装配工序的依据。对单件小批生产或结构较简单、零部件较少的产品，常用此图来指导产品装配；对较复杂的产品，可分别绘制各装配单元的装配系统图，再进一步制订装配工艺卡。
图2.11 产品装配系统图
产品装配系统图的绘制方法如下：
a.画一条带箭头的横线，起点是装配基准件，终点是装配后的产品。
b.按装配顺序从左向右，依次引入需装入基准件的装配单元，零件画在横线的上方，合件、组件画在横线的下方。各零件或装成的组件、部件都用长方格表示，长方格的上方填写装配单元的名称，左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元的件数。装配单元中零部件的编号必须与装配图中的编号一致。
c.在适当的位置加注必要的工艺说明，如焊接、配刮、配钻、配铰、攻螺纹、检验、冷压及热压等。
装配顺序确定后，还应将装配过程划分成若干装配工序，并确定工序内容、所用设备、工装和时间定额；制订各工序装配操作范围和规范，如过盈配合的压入方法、热胀法装配的加热温度、紧固螺栓的预紧扭矩、滚动轴承的预紧力等；制订各工序装配质量要求及检测方法、检测项目等。在划分工序时，要注意以下两点：
①流水线装配时，工序的划分要注意流水线的节拍，使每个工序所需的时间大致相等。
②组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。在重要而又复杂的装配工序中，用文字表达不清楚时还需绘出局部的指导性图样。
成批生产时，通常制订部件及总装的装配工艺卡，在工艺卡上只需写明工序顺序、简要工序内容、所需设备、工装名称及编号、工人技术等级及时间定额等。重要工序，则应制订相应的装配工序卡。
大批量生产时，不仅要制订装配工艺卡，还需为每个工序制订装配工序卡，以详细说明工序的工艺内容，并画出局部指导性装配简图。
产品总装完毕后，应根据产品的技术性能和验收技术标准进行验收。其主要内容包括：
①检测和试验的项目及质量标准。
②检测和试验方法、条件与环境。
③检测和试验所需工装的选择与设计。
④质量问题的分析方法和处理措施。
1.保证产品装配精度的方法有哪几种？它们各有何特点？应如何选择？
2.确定装配顺序时应考虑哪些原则？
（1）场地
实训车间。
（2）机械部件
U形钻床夹具、曲柄滑块机构。
①3人一组，以组为单位，读懂部件的装配图与现场机械部件。
②以组为单位，讨论U形钻床夹具和曲柄滑块机构的装配工艺过程。
③每组汇报，完成U形钻床夹具、曲柄滑块机构装配工艺流程图。
