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根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用画线工具画出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作称为画线。
画线的作用：不但能使零件在加工时有一个明确的界线，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。当毛坯误差不大时，又可通过画线的借料得到补救。此外，画线还便于复杂工件在机床上安装、找正和定位。
画线的要求：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。考虑到线条宽度等因素，一般要求画线精度能达到 0.25 ~ 0.5 mm。工件的完工尺寸不能完全由画线确定，而应在加工过程中通过测量以保证尺寸的准确性。
画线分平面画线和立体画线两种。平面画线是指只在工件某一个表面内画线，如图 2.1所示。立体画线是指在工件的不同表面（通常是相互垂直的表面）内画线，如图 2.2 所示。
图 2.1 平面画线
图 2.2 立体画线
画线平板由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工成为平面度较高的平面，作为画线时的基准平面。画线平板一般用木支架支承，高度 1 m左右，如图 2.3 所示。
划针是用来在工件上画线的工具（图 2.4）。划针一般是用 ϕ 3 ~ ϕ 5 mm的弹簧钢丝或高速钢制作而成，将尖端磨成 15° ~ 20°并淬硬。为了使针尖更锐利耐磨，画出线条更清晰，可以焊上硬质合金后磨锐。
图 2.3 画线平板
图 2.4 划针
划规是用来画圆和圆弧、等分线段、量取角度及尺寸的工具，如图 2.5 所示。划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，也有两脚端部焊有一段硬质合金，使之更加锋利和耐磨。
常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规、长划规及单脚规等。
图 2.5 划规
1）普通划规[图 2.5（a）] 其结构简单、制造方便，应用较广，但要求两脚铆接处松紧要适度，长短一致。
2）扇形划规[图 2.5（b）] 有锁紧装置，两脚间的尺寸较稳定，结构也较简单，常用于粗毛坯表面的画线。
3）弹簧划规[图 2.5（c）] 易于调整尺寸，但用来画线的一脚易滑动，只限于在半成品表面上画线。
4）划卡[图 2.5（d）] 又称单脚规，用于确定轴及孔的中心位置，也可用于画平行线。
5）大尺寸划规[图 2.5（e）] 专用于画大尺寸圆或圆弧，它的两脚位置可调节。
画线盘是用来直接画线和找正工件的常用工具，如图 2.6 所示，由底座、立柱、划针及夹紧螺母等组成。
高度游标尺是一种精确的量具及画线工具，既可用来测量高度，又可用量爪来画半成品上的线，它由尺身、游标、画线量爪及底盘组成。画线量爪镶有硬质合金，其读数精度一般为0.02 mm，画线精度可达 0.1 mm，如图 2.7 所示。
图 2.6 画线盘
图 2.7 高度游标尺
钢直尺是一种简单的测量工具和画直线的导向工具，如图 2.8 所示。尺面上刻有尺寸画线，最小刻度间距 0.5 mm，其长度规格有 150 mm、300 mm、500 mm、1 000 mm等。
图 2.8 钢直尺的使用
90°角尺是钳工常用的测量工具，画线时用来画垂直或平行线的导向工具，同时可用来校正工件在平台上的垂直位置，如图 2.9 所示。
图 2.9 90°角尺及使用
用于在工件所画加工线条上打样冲眼，作加强界线标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。样冲一般由碳素工具钢制成，尖端处淬硬，顶尖角磨成 45° ~ 60°，冲加工线时角度磨小些，而用于冲钻孔中心时角度应磨大些，如图 2.10 所示。
万能角度尺常常用于画各种角度线，如图 2.11 所示。
图 2.10 样冲的使用方法
图 2.11 万能角度尺
1）垫铁 用来支持、垫平及升高毛坯工件的工具。常用的有平垫铁及斜垫铁两种，如图2.12所示。
2）千斤顶 用来支承铸锻焊毛坯或不规则工件进行立体画线的工具，它可以调整工件的高度，如图 2.13 所示。常用的螺旋千斤顶由底座、螺杆、螺母及锁紧螺母等组成，螺杆可上下升降。拧紧锁紧螺母，可以防止已调好的高度发生变动。使用千斤顶支持工件时，以 3 个为一组作为主要支承，对被支承面或体积较大的工件，为使其稳定可靠，在 3 个千斤顶间另设支承。为防止工件滑倒造成事故，可在工件下面加垫块等安全措施。
图 2.12 垫铁
图 2.13 千斤顶
1—螺杆；2—螺母；3—锁紧螺母；4—螺钉；5—底座
3）V形架 用来支承圆形工件的工具，如图 2.14 所示。将圆形零件放置于V形槽内，它的轴线平行于平面，这样就便于用画线盘或高度游标尺找出中心或画出中心线以及完成其他画线工作。V形铁一般用碳素钢或铸铁制成。V形铁应成对加工，制成相同尺寸，避免两个V形铁尺寸不同而引起误差。
图 2.14 V形铁
4）直角铁 一般用铸铁制成，常与夹头、压板等配合使用，如图2.15 所示。它有两个互相垂直的平面。直角铁上的孔和槽是搭压板是穿螺栓用的。
图 2.15 直角铁
图 2.16 方箱
5）方箱 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其相对平面互相平行、相邻平面互相垂直，如图 2.16 所示。画线时，可用C形夹头将工件夹于方箱上，在通过翻转方箱，便可在一次安装情况下，将工件上相互垂直的线全部画出来。
为使画出的线条清晰可见，画线前应在零件画线部位涂上一层薄而均匀的涂料，常用画线涂料配方和应用见表 2.1。
表 2.1 画线涂料配方和应用
1）技术准备 首先要认真分析图纸和工艺流程，明确此次画线的任务，合理选择画线基准，确定画线位置、画线步骤及画线方法，选择合理的画线工具。
2）工件准备 清理铸件上的浇冒口，锻件上的飞边及氧化皮，已加工面上的锐边毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规画圆。
3）涂色 在工件需要画线的部位涂上一层均匀的涂料，根据工件的情况按表 2.1 选取合适的涂料。
在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。而画线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据，称为画线基准。正确选择画线基准是画线操作的关键，有了合理的基准，才能使画线准确、方便和提高效率。画线应从基准开始。
通常在平面画线时，选择两个相互垂直的画线基准，而立体画线时，要确定 3 个相互垂直的画线基准。
1）以两个相互垂直的平面或直线为基准，如图 2.17（a）所示。
2）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准，如图 2.17（b）所示。
3）以两个相互垂直的中心平面或直线为基准，如图 2.17（c）所示。
1）画线基准应尽量与设计基准重合。
2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。
3）有孔或塔子的工件，应以主要的孔和塔子中心线为基准。
4）在未加工的毛坯上画线，应以主要不加工面作基准。
5）在加工过的工件上画线，应以加工过的表面作基准。
图 2.17 画线基准选择
在立体画线时，往往是对铸件、锻件毛坯进行画线。各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，容易形成歪斜、偏心，各部分壁厚不均匀等缺陷。当误差不大时，可以通过画线找正和借料的方法来弥补缺陷，避免造成损失。
找正就是利用画线盘、90°角尺等工具，通过调节支承工具，使工件的有关表面处于合适的位置，将此表面作为画线时的依据。如图 2.18所示，A面即为不加工面，就以该面为基准，再画出底面加工线，加工后保证底面与A面保持平行。
找正的方法如下：
图 2.18 毛坯件的找正
1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工面找正后再画线，使待加工表面与不加工表面各处尺寸均匀。
2）工件上若有几个不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面作为找正的依据，使误差集中到次要表面或不显眼的地方。
3）若没有不加工表面时，可以将待加工的孔毛坯和凸台外形作为找正的依据。
当工件毛坯存在位置、形状或尺寸误差时和缺陷时，造成某些待加工面的加工余量不足，且用画线找正的方法也不能补救时，就要通过试画和调整来重新分配各待加工面的加工余量，使各个待加工面都能顺利加工，这种画线的方法称为借料。
对于待借料的工件，首先测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置及偏移的大小及方向，根据工件各加工面的加工余量判断能否借料。若能够借料，确定借料的方向及大小，从基准开始逐一画线。当发现某一加工面余量不足时，则再次借料，重新画线，直到各加工面都有允许的最小加工余量为止。
以外圆为基准找正内孔，就出现内孔加工不上线[图 2.19（a）]；若以内孔来找正外圆，外圆加工余量也不够[图 2.19（b）]；这时就要求外圆内孔要同时考虑，采用借料的方法，将圆心选在适当的位置，从而保证外圆内孔都有足够的加工余量[图 2.19（c）]。
图 2.19 圆环借料画线
1.为什么加工前要画线？是否一定要画线？
2.什么是平面画线？什么是立体画线？
3.画线平板应如何维护保养？
4.对划针的要求及使用要点是什么？
5.划规的种类及其使用要点有哪些？
6.用样冲打样冲眼要注意哪些要点？
7.什么是画线基准？平面画线和立体画线时各要选定几个基准？
8.画线时的“找正”“借料”各起什么作用？
9.选择画线基准时应考虑哪些方面？
10.要在一圆盘面上画出 14 条等分线，求每画一条线后，分度手柄应转几周后再画第二条线？