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钳工是以手工工具为主，辅之以其他机械、设备按技术要求对工件进行加工、修整、装配的一个工种。它具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，其工作质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也是现代工业中一个重要的工种。
钳工的具体工作任务包括：零件测量、画线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝与套丝、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、镀锡与锡焊、轴承合金浇铸、简单热处理（淬火）、钣金下料（薄板）等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
钳工按工作内容及性质可分为装配钳工、工具钳工（模具钳工）和机修钳工三类，而在2019 年 1 月人社部发布的《技能人员职业资格》中只有钳工。
量具是用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具。熟悉不同量具的性能及结构特点，正确选用与被测工件精度相适应的量具，掌握正确的使用方法，减少测量误差，是钳工完成加工零件的重要保障。量具按用途及特点分为通用量具、标准量具及专用量具三种类型。
钢直尺是用不锈钢制成的一种直尺，也称为钢板尺，如图 1.1 所示。钢直尺是钳工常用量具中最基本的一种。钢直尺的规格（测量范围）有 150 mm、300 mm、500 mm和 1 000 mm等多种规格。尺面上刻有尺寸刻线，间距一般为 1 mm，钢直尺的最小刻度为 0.5 mm。由于刻度线本身的宽度就有 0.1 ~ 0.2 mm，再加上尺本身的刻度误差，所以用钢直尺测量出的数值误差比较大。而且 1 mm以下的小数值只能靠估计得出，因此不能用作精确测量。
图 1.1 钢直尺
游标卡尺是一种较精密的量具，它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数。游标卡尺的优点是结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，保养方便，可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。
（1）游标卡尺的结构和规格
游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺（图 1.2）、双面量爪游标卡尺（图1.3）和单面量爪游标卡尺（图 1.4）三种形式。
图 1.2 三用游标卡尺
1、6—量爪；2—紧固螺钉；3—游标；4—尺身；5—深度尺
图 1.3 双面量爪游标卡尺
1、9—量爪；2—游标紧固螺钉；3—紧固螺钉；4—微动游框；5—尺身；6—螺杆；7—螺母；8—游标
图 1.4 单面量爪游标卡尺
1—紧固螺钉；2—游标；3—微动游框；4—尺身；5—量爪
（2）游标卡尺的读数原理及读法
游标卡尺按其读数值的不同，可分为 0.1 mm、0.05 mm和 0.02 mm三种，这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的，即每小格 1 mm，每大格 10 mm，只是游标与尺身对应的刻线宽度不同。
（3）游标卡尺的合理使用
游标卡尺的正确使用对保证测量数值的准确性非常重要，因此必须做到：
①正确合理地选择游标卡尺的种类和规格。一般情况下，读数值 0.02 mm的游标卡尺用于测量IT12 级~ IT16 级（IT为标准公差符号）公差等级的外尺寸和IT14 级~ IT15 级公差等级的内尺寸。而读数值 0.05 mm的游标卡尺用于测量IT14 级~ IT16 级公差等级的内、外尺寸。
②测量工件的两平行平面之间的距离时，游标卡尺的测量爪应在被测表面的整个长度上相接触（图 1.5）；如果测量爪与被测表面歪斜，那么所得的数值就会大于实际数值。
③测量圆柱形工件外径时，必须在垂直于轴线的截面处进行，且测量爪上测量面的整个宽度和被测圆柱体相接触（图 1.6）。
图 1.5 游标卡尺的正确使用方法
图 1.6 游标卡尺的正确使用方法
④测量内孔直径和孔距时，应使两爪的测量线通过孔心，并轻轻摆动找出最大值[图1.7（a）和（b）]。如果使用双面量爪游标卡尺和单面量爪游标卡尺测量内径，此时应将游标卡尺上所得的读数加上量爪的宽度 B 才是被测体的实际尺寸[图 1.7（c）]。
图 1.7 游标卡尺的正确使用方法
⑤用带深度尺的游标卡尺测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底，而游标卡尺的端面则应与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左右倾斜（图 1.8）。
图 1.8 用游标卡尺测量深度
（4）其他游标卡尺
①深度游标卡尺。深度游标卡尺用来测量孔深、槽深以及阶梯高度等。深度游标卡尺由尺身、尺框、紧固螺钉和微动装置等组成（图 1.9），其测量范围有 0 ~ 150 mm;0 ~ 200 mm;0 ~ 300 mm;0 ~ 500 mm等。游标读数值分别为 0.1 mm,0.05 mm和 0.02 mm。
深度游标卡尺的读数原理与游标卡尺相同。测量时，应将尺框的测量面贴住被测件的平面，轻推尺身向下，当尺身下端面与被测面接触后，即可进行读数（图 1.10），也可以用微动装置来测量。
图 1.9 读数值为 0.05 mm游标卡尺的测量数值
1—尺身；2—尺框；3—紧固螺钉
图 1.10 深度游标卡尺的测量方法
图 1.11 高度游标卡尺
②高度游标卡尺。高度游标卡尺由底座、尺身、紧定螺钉、尺框、微动游框、画线量爪等组成（图 1.11），其测量范围有 0 ~ 200 mm;0 ~ 300 mm;0 ~ 500 mm和 0 ~ 1 000 mm等，游标读数值有 0.1 mm,0.05 mm和 0.02 mm三种。高度游标卡尺可用来测量高度或对工件画线，其读数原理与游标卡尺相同。
③新型游标卡尺。上述各种游标卡尺，都存在着一个共同的缺点，就是长期使用后刻度及数字不清晰，容易读错。为了解决这个问题，目前已有数字显示装置和带有指示表的游标卡尺（图 1.12），在测量时，数值可直接显示出来。虽然造价较贵，由于使用方便，现在使用较为广泛。
图 1.12 带有数字显示装置和指示表的游标卡尺
千分尺是一种应用广泛的精密量具，其测量精确度比游标卡尺高。千分尺的形式和规格繁多，按其用途和结构可分为：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、尖头千分尺和壁厚千分尺等。
（1）外径千分尺的结构和规格
常用外径千分尺的结构，如图 1.13 所示。外径千分尺的规格如按测量范围划分，在 500 mm以内时，每 25 mm为一挡，如 0 ~ 25 mm;25 ~ 50 mm等。在 500 mm以上至 1 000 mm时，每 100 mm为一挡，如 500 ~ 600 mm;600 ~ 700 mm等。外径千分尺按制造精度可分为 0 级和1 级两种，0 级最高，1 级次之。
图 1.13 外径千分尺的结构
1—尺架；2—砧座；3—测微螺杆；4—锁紧手柄；5—螺纹套；6—固定套管；7—微分筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置；11—弹簧；12—棘轮爪；13—棘轮
（2）千分尺的正确使用
只有正确合理地使用千分尺，才能保证测量的准确性，因此在使用时应注意如下几点：
①根据不同公差等级的工件，正确合理地选用千分尺。一般情况下，0 级千分尺适用于测量IT8 级公差等级以下的工件，1 级千分尺适用于测量IT9 级公差等级以下的工件。
②检查零位时应使两测量面轻轻接触，并无漏出间隙，这时微分筒上的零线应对准固定套筒上纵刻线，微分筒锥面的端面应与固定套筒零刻线相对。
③在测量前必须先把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响测量精度。
④测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向一致，不要倾斜。转动微分筒，当测量面将与工件表面接触时，应改为转动棘轮，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能进行读数，这时最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时，应用锁紧装置把测微螺杆锁住再轻轻滑出千分尺。注意绝对不能在工件转动时测量，如图 1.14 所示。
⑤测量中要注意温度的影响，防止手温或其他热源的影响。使用大规格的千分尺时，更要严格地进行等温处理。
⑥不允许测量带有研磨剂的表面和粗糙表面，更不能测量运动着的工件。
图 1.14 外径千分尺测量工件
（1）百分表的结构形式
它是一种指示式精密量具，具有传动比大、结构简单、使用方便等特点。主要用于工件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量，也能够在某些机床或测量装置中用作定位和指示。钟面式百分表的结构形式如图 1.15 所示。百分表的分度值为 0.01 mm。测量范围一般有0 ~ 3 mm、0 ~ 5 mm和 0 ~ 10 mm，特殊情况下有0 ~ 20 mm、0 ~ 30 mm、0 ~ 50 mm和 0 ~ 100 mm等大量程的百分表。百分表按制造精度可分为 0 级和 1 级，其中 0 级最高，1 级次之。
（2）百分表的正确使用
①应按被测工件的尺寸和精度要求选用合适的百分表。通常，百分表在全部行程范围内作绝对测量时，可测定IT12 级~ IT14 级公差等级的工件。在任意 0.1 mm内用 6 等量块作相对法测量时，可测量IT9 级~ IT11 级公差等级的工件。
图 1.15 钟面式百分表
1—测量头；2—量杆；3、10—小齿轮；4、9—大齿轮；5—盘面；6—表圈；7—长指针；8—短指针
②在测量时，应把百分表装夹在表架或其他牢靠的支架上，夹紧力要适当，不要过大。有时为了测量方便，也可将百分表安装在万能表架或磁性表座上使用（图 1.16）。
图 1.16 百分表的安装
③用百分表测量平面时，测量杆要与被测平面垂直，否则不仅测量误差大，而且会使测量杆卡住不能动，造成百分表的损坏。测量圆柱形工件时，测杆的中心线要垂直地通过被测工件的中心线，如图 1.17 所示。
图 1.17 百分表的使用
（1）90°角尺
90°角尺主要用于对有关平面间垂直度误差的检验。90°角尺按形式不同可分为圆柱角尺、宽座角尺和刀口角尺，如图 1.18 所示。其中宽座角尺结构简单，使用方便，可以测量工件的内、外角，在生产中应用较广泛。
图 1.18 90°角的结构形式
1—测量面；2—基面；3—长边；4—短边；5—侧面
90°角尺的制造精度分为 00、0、1 和 2 级四个级别。其中 00 级精度最高，2 级精度最低。00 级精度的 90°角尺，仅用来测量和检验高精度工件；0 级和 1 级精度的 90°角尺用来测量和检验精密工件；2 级精度的 90°角尺用来测量和检验一般工件。
（2）游标万能角度尺
游标万能角度尺用于直接测量各种平面角。游标万能角度尺有Ⅰ型和Ⅱ型两种形式，其测量范围和读数值如表 1.1 所示。
表 1.1 游标万能角度尺测量范围和读数值
1）Ⅰ型游标万能角度尺Ⅰ型游标万能角度尺由主尺和游标两部分组成，其读数原理与游标卡尺相似，不同的是游标卡尺的读数是长度单位值，而游标万能角度尺的读数是角度单位值。所以，游标万能角度尺是利用游标原理进行读数的一种角度量具。Ⅰ型游标万能角度尺的结构，如图 1.19 所示。
2）Ⅱ型游标万能角度尺Ⅱ型游标万能角度尺的读数原理和读数方法与Ⅰ型游标万能角度尺相同，只不过这种角度尺的游标在尺身的下面，并且具有长达 300 mm的直尺，很适合于测量大型工件的角度。Ⅱ型游标万能角度尺的结构，如图 1.20 所示。
图 1.19Ⅰ型游标万能角度尺的结构
1—主尺；2—角尺；3—游标；4—基尺；5—扇形板；6—支架；7—直尺
图 1.20Ⅱ型游标万能角度尺的结构
1—转盘；2—游标；3—尺身；4—基尺；5—直尺；6—连杆；7—固定螺钉；8—螺母
水平仪主要用来检验平面对水平或垂直位置的误差，也可用来检验机床导轨的直线度误差、机件的相互平行度误差、相互垂直表面的垂直度误差以及机件上的微小倾角等。水平仪有条形水平仪、框式水平仪以及比较精密的合像水平仪等。常用的一般是框式水平仪。
框式水平仪有150 mm × 150 mm、200 mm × 200 mm和300 mm × 300 mm等规格，其刻度值有 0.04 mm /1 000 mm、0.02 mm /1 000 mm及 0.01 mm /1 000 mm等，钳工常用的是 200 mm ×200 mm、刻度值为 0.02 mm /1 000 mm的框式水平仪。框式水平仪由框架和水准器（封闭玻璃管）组成。框架的测量面上刻有V形槽，便于测量圆柱形零件，如图 1.21 所示。
塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小。钳工也常将工件放在标准平板上，然后通过用塞尺检测工件与平板之间的间隙来确定工件表面平面度情况。
塞尺具有两个平行的测量平面（图 1.22），其长度有 50 mm、100 mm和 200 mm，厚度为0.03 ~ 0.1 mm，中间每片相距 0.01 mm。厚度在 0.1 ~1 mm的塞尺，则中间每片相隔 0.05 mm。
图 1.21 框式水平仪
图 1.22 塞尺
1—正方形框架；2—主水准器；3—调整水准器
工作台（钳台）是钳工操作的专用案台，有一人用和多人用的两种。如图 1.23 所示是钳工用的工作台，用硬质木材或钢材做成。台面离地面的高度为 800 ~ 900 mm，台面厚约 60 mm。虎钳装在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图 1.24 所示。
图 1.23 工作台
图 1.24 钳台高度确定法
钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。
台虎钳是一种装在工作台上供夹持工件用的夹具。钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的，常用的有 100 mm、127 mm、150 mm三种规格，其构造如图 1.25（a）和（b）所示。
图 1.25 台虎钳
1—螺杆；2—活动钳身；3—螺钉；4—钳口；5—固定钳身；6—螺母；7、13—手柄；8—夹紧盘；9—转座；10—销钉；11—挡圈；12—弹簧；14—砧板
砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的专用设备，如刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。代号用M表示，其构造如图 1.26 所示，主要由砂轮、电动机、砂轮机座、托架和保护罩等组成。由于砂轮机的转速高，且砂轮的质地脆，如使用不当，容易造成安全事故。
图 1.26 砂轮机
图 1.27 台式钻床
1—工作台；2—进给手柄；3—主轴；4—带罩；5—电动机；6—主轴；7—立柱；8—底座
砂轮机使用时的注意事项：
①砂轮机的旋转方向要正确。
②砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。
③砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在 3 mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故。
④磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。
钻床是加工孔的设备，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，钻床代号字母用 Z 来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。
（1）台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，其结构简单，操作方便，一般用来钻直径13 mm以下的孔。台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有 6 mm、12 mm等规格。这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，但是由于它的最低转速较高（一般不低于 400 r/ min），不适于锪孔、铰孔。其结构如图 1.27 所示。
（2）立式钻床
立式钻床是一种中型钻床，一般用来钻中小型工件上的孔，有 25 mm、35 mm、40 mm,50 mm等规格。立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围，因此可以适应于不同材料的加工和钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。其结构如图 1.28 所示。
图 1.28 立式钻床
1—工作台；2—主轴；3—进给箱；4—变速箱；
5—电动机；6—立柱；7—底座图
图 1.29 摇臂钻床
1—主轴；2—立柱；3—主轴箱；4—摇臂；5—工作台；6—底座
（3）摇臂钻床
摇臂钻床是一种大型钻床，用于大型、复杂工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等。其结构如图 1.29 所示。
1）使用台虎钳，钳把不得加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口行程的 2 /3。
2）在同一个工作台两边铲工件时，中间应设防护网；单面工作台一边靠墙，操作者应戴防护眼镜。
3）两个人在同一物件上进行刮研工作时，不得面对面操作。
4）正确穿戴劳动保护用品。
5）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台台边以外。量具不能与其他工具或工件混放在一起，各种量具也不要互相叠放，而应放在量具盒内或专用格架上。
6）使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
7）严格遵守钻床、砂轮机、手电钻等电动工具的安全操作规程。
8）使用钻床时严禁佩戴手套。
9）使用风动工具时必须佩戴防护眼镜。
10）小心搬运打磨零件防止将手划伤，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
1）砂轮机要由专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。
2）操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。
3）砂轮机在启动前，操作者要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时再起动砂轮机。
4）砂轮因长期工作磨损严重时，不准使用。
5）砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准使用。
6）砂轮机起动后，要空转 2 ~ 3 分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
7）托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于 3 mm。
8）磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。
9）在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂，发生伤亡事故。
10）对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。
11）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
12）砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，可根据经验掌握厚薄度与大小，以保证安全为原则。
13）砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
1）电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2）使用前，必须认真检查各部分螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3）使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。
4）工作中，要戴上防尘口罩。操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。
5）正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。
6）发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或强行拉动砂轮机。
7）换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧固螺母，松紧要适宜。
8）砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。
9）使用期每达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。
1）启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固，工具部分无裂纹，毛刺。
2）启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。
3）风动砂轮机使用要求。
①必须戴好防尘口罩。
②打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂迸溅伤人。
③使用砂轮打磨工件时，首先起动待空转正常后，由轻而重拿稳拿牢，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。
④工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免砂轮受潮，再使用时破裂伤人。
⑤禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车后用刷子清理。
4）风动工具应保持自动关闭阀完好。
5）风动工具应有专人负责检查、保管，定期维修。
1）操作中不能戴手套。
2）要戴防尘眼镜。
3）注意不要把衣袖卷进去。
4）要确认钻头的刀刃后再使用。
5）在机器运转当中，手和脸不要接近钻头。
6）加工粗的孔或者对小钣金件加工孔时，要用虎台钳等把工件固定在工作台上，降低旋转速度后进行加工。
7）注意工件和刀具会发热。
8）清除切屑时不要用手指，一定要用压缩气、刷子等。
9）在主轴旋转时，不清扫钻头。
10）在关闭电源以后，不要用手去试图制止空转的主轴。
11）安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止不动后再去更换。
12）注意不要把孔打到工作台上。
13）使用以后，一定要把钻头、虎台钳等拆下来，把切屑清扫干净。
1）台虎钳在安装时，必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外，保证夹持长条形工件时，工件不受钳台边缘的阻碍。
2）台虎钳一定牢固地固定在钳台上，三个压紧螺钉必须扳紧，使虎钳钳身在加工时没有松动现象，否则会损坏虎钳和影响加工。
3）在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄，绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
4）不能在钳口上敲击工件，而应该在固定钳身的平台上，否则会损坏钳口。
5）丝杠、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁，并加油润滑。
（1）工作前
1）检查各操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2）按润滑要求加油润滑，然后接通电源。
3）低速运转 3 ~ 5 分钟，确认正常后方可开始工作。
（2）工作中
1）严禁超负荷、超性能加工。
2）装卸钻头应停车进行，装夹钻头及锥柄铣刀钻头时，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲，严禁用其他物件乱敲。
3）工件、工装要正确固定，禁止戴手套操作。
4）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。
（3）工作后
1）必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
2）进行日常维护保养。对设备卫生每天进行清洁，以保证设备表面无积灰、无污垢、无油污、无积水。
（4）周期性保养
1）钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间 1 ~ 2 小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
2）首先切断电源，然后进行保养工作（表 1.2）。
表 1.2 周期性保养要求
1）砂轮机防护罩、电源开关应完整、可靠。
2）砂轮机的砂轮片应检查无裂痕、无松动。
3）电源线无破损。
4）砂轮机防护罩、电源开关应清洁。
5）检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于 2 MΩ。
6）一年进行一次维护维修。