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2.3 三相异步电动机定子绕组

2.3.1 绕组参数

1.极距 一个磁极所跨的距离,称为极距,用 τ p 来表示。若用槽数来表示,以定子槽数 Q 1 =36、极数2 p =4为例,则

2.每极槽数

3.每极每相槽数

4.电角度 电动机中每对磁极所占的角度常以电角度来表示,一对磁极对应于360°电角度。在多极电动机中,电动机的圆周是360°机械角度,从电动机的磁场观点来看就是 p ×360°电角度,其中 p 为极对数,则

电角度= p ×机械角度

5.槽距角 为了产生圆形旋转磁场,三相绕组在定子内圆周空间必须是对称分布,即三相绕组的轴线互相间隔120°电角度,相邻两槽间的距离用电角度表示,称为槽距角,即

6.相带 如图2-3所示,把每对极在空间占有的360°电角度分成六段,每段占60°电角度,称这样的绕组为60°相带绕组,普通三相异步电动机大都采用60°相带。若把每对极在空间占有的360°电角度分成三段,每段占120°电角度,称这样的绕组为120°相带绕组。下面以三相4极24槽、36槽电动机为例说明60°相带绕组的具体排列,见表2-33。

图2-3 60°相带三相绕组的排列

a)2极 b)4极

表2-33 各相槽数表 (60°相带)

7.极相组 在一个极面下属于一相的线圈串联在一起组成一个线圈组,称为极相组。根据极相组和组间连接线规律,就能直观地判别出电动机极数。定子绕组根据电机的极数与绕组实际形成极数的关系,分为显极和庶极两种接法,显极接法时极相组数等于电机极数,庶极接法等于电机极数的一半。

8.节距 线圈两个圈边所跨的距离用槽数来表示,称为节距 y 1 ,例如 y 1 =8(1-9)。双层绕组的节距分为短距( y 1 τ p )、全距( y 1 = τ p )或长距( y 1 τ p )。

2.3.2 三相绕组设计

三相异步电动机的绕组视频

1.交流绕组的基本要求和分类

(1)基本要求 三相交流绕组要求各相相轴在空间互差120°电角度,并有相同的有效匝数,以保证各相的电动势和磁动势对称,即大小相等,相位互差120°电角度,各相并联支路具有相同的电动势、电流和阻抗。同时,要求绕组感应的电动势和产生的磁动势的基波分量尽可能大,而谐波分量尽可能小。

(2)分类

1)按绕组布置分,有集中绕组和分布绕组;

2)按相带分,有120°、60°、30°相带绕组;

3)按每极每相槽数( q 1 )分,有整数槽绕组和分数槽绕组;

4)按槽内安放线圈层数分,有单层绕组、双层绕组和单双层绕组。

5)按线圈形状和端部连接方式分,有叠绕组、波绕组,以及同心式、链式和交叉式绕组。

(3)单层绕组 单层绕组的特点是每个槽只有一个线圈有效边,整个绕组的线圈数等于电动机槽数的一半。单层绕组嵌线方便,没有层间绝缘,槽的利用率较高,但一般情况下不易做成短距,磁动势波形较双层为差,通常只用于功率较小(例如中心高160以下)的异步电动机。

按表2-33各相带所属的槽号导体组成线圈,由于端部连接的不同,便可构成不同形式的单层绕组。常见的有同心式、链式( q 1 =2)及交叉式( q 1 =3)等形式绕组。图2-4分别为4极24槽的同心式、链式和4极36槽交叉式绕组展开图。

图2-4 单层绕组展开图

a)4极24槽同心式(庶极)b)4极24槽链式(显极)c)4极36槽交叉式

不论是同心式、链式或交叉式,它们都占有同样的槽号,当通以三相交流电时,产生的磁动势大小及波形相同,具有相同的电磁本质,只不过绕组的端部形状、线圈节距以及线圈间的连接顺序等方面不同。线圈的节距在形式上可能是短距的,但在电磁本质上则是整距的,因此单层绕组的短距系数通常为1。

(4)双层绕组 双层绕组的特点是每个槽内的线圈边分上层和下层,线圈的一个有效边嵌在某槽的下层,另一有效边则嵌在相隔一定槽数的另一个槽的上层,整个绕组的线圈数等于电动机的槽数。双层绕组的主要优点是可以选择有利的节距,以改善电动机的磁动势波形。

双层绕组又分为叠绕组和波绕组,如图2-5所示。

图2-5 叠绕组和波绕组

a)叠绕组 b)波绕组

双层叠绕组用于异步电动机定子绕组,而双层波绕组多用于绕线转子异步电动机的转子绕组。双层叠绕组的展开图和圆形接线图分别如图2-6和图2-7所示,双层波绕组的展开图如图2-8所示。

图2-6 双层叠绕组展开图

注: p =2 Q 1 =36 q 1 =3 y =8

2.绕组形式的选择 功率较小的电动机常选用单层绕组,当每极每相槽数 q 1 =2时,为单层链式绕组; q 1 =3时为单层交叉式绕组; q 1 =4时为单层同心式绕组(对于 p =1的电动机, q 1 =3~6);功率较大的中小型电动机,选用双层叠绕组。在基本系列电动机中,对H160及以下,选用单层绕组;对H180及以上,选用双层叠绕组。

三相绕组联结方法一般有星形( )联结和三角形(△)联结。小型电动机 P N ≤3.0kW时,一般用 联结,功率较大时因考虑采用 -△起动,一般用△联结。

3.绕组节距的选择 选择绕组节距,应从电动机具有良好电气性能、工艺性能和节省材料诸方面考虑。

为了削弱高次谐波,双层绕组都采用短距绕组。从电机原理中知道,要想消除 ν 次谐波,绕组节距 y 与每极槽数 Q p1 之间的关系应满足下式:

图2-7 圆形接线图

a)4极一路 b)4极二路 c)4极四路

图2-8 双层波绕组展开图

a)正常 b)简化

注: p =2 Q 1 =24 q 1 =2

例如,要消除5次谐波,则取 ;要消除7次谐波,则取 。由此可见,取 ≈(0.8~0.86) Q p1 时,对于削弱5次、7次谐波有良好的效果。

y Q p1 的比值称为短距比或节距系数,用 β 表示,即

常用的短距比 β 值列于表2-34。

对于两极电动机的双层绕组,为了下线方便通常采用

表2-34 常用的短距比 β

4.绕组系数计算

(1)分布系数

式中,对60°相带绕组, ;对120°相带绕组, ;槽距电角度

对于分数槽绕组,计算分布系数 K d1 时,应先将 q 1 化为假分数,即 ,取其分子 N 代替 q 1 ,并以分母 d α 之后代替 α ,再用上式计算 K d1 值。

(2)短距系数

式中,短距比或节距系数

(3)绕组系数 绕组系数 K dp1 按下式计算:

60°相带整数槽绕组常用节距及基波绕组系数见表2-35。

表2-35 60°相带整数槽绕组常用节距及基波绕组系数

①该节距只用于2 p =2的电动机。 sygA9PEcBJuOZzJ3JB4BkcRDRLchKfIp/TcgeGmgavRf0UUW+b4GFH7VEgneHtCk

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