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市场需求个性化是当前社会发展中显现出的大趋势，在这种趋势影响下，智能制造行业也在面临挑战，积极寻找发展和突破的机会。如何根据客户的需求为其进行定制化开发，搭建行业的数字化基础建设是核心。工业化、自动化、智能化基础薄弱，缺少数字化的主数据、数字化的管控平台、基于工业互联网设备互联等，导致很多企业找不到数字化转型的支点，有心无力。本案例以智能制造系统集成商伟本智能机电（上海）股份有限公司（以下简称“伟本智能”）为例，从智能中台、数字研发办公平台、数字化物流、智能运维等方面，详细介绍伟本智能如何打造快速响应市场需求的5G+一体化大系统和基于工业4.0标准规划的灯塔式数智工厂。
1.如何在问题中发现契机，数字化转型如何落实到企业以解决痛点？
2.如何提炼自身核心竞争力，更深刻地理解客户需求，升级为行业服务商？
3.结合伟本智能的转型思路，如何推动产业链中其他企业的转型升级？
伟本智能的主营业务是为传统制造行业提供以智能装备为核心的集成解决方案，通常以定制化项目形式向客户交付生产线。项目执行过程中可能会因为客户需求、供应链突变或内部设计方案变更导致生产制造工艺变更，企业通常面临着设计业务和制造流程割裂、客户需求变更响应时间较长的尴尬处境。
通常设计模式是在办公区域堆叠图形工作站，根据客户的纸面需求进行设计，过程中无法充分考虑客户现场的实时情况，在实际操作中研发效率往往不高，设计团队和生产团队甚至在工作中产生矛盾。
以技术为核心竞争力的制造行业，应积累有效的数据信息。将行业技术转化成可传承的知识体系，是企业持续稳健向上发展的重要影响因素。在传统商业模式下，大部分制造企业对主数据的规划缺少系统性，无法形成闭环。将资源集约化管理的封闭式套装软件不关注客户，只关注流程合规化，无法灵活调度内部资源，流程无法敏捷运转，对客户需求响应不够及时。
伟本智能从2002年起服务汽车制造业，多年来一直深耕国内智能制造系统集成服务业，服务层次覆盖车间级、调度级到设备级、元件级，融合了IT层和OT层，为客户提供一站式交钥匙服务。在此基础上，伟本智能开创性地打造了数字化营运管理系统和产品集成开发平台，形成了公司级的层次管理。从企业层到执行层，打造了一套完整的数字化工厂层次架构，如图1所示。
图1 数字化工厂层次架构图
产品集成开发平台结合了行业需求，将工业设计软件集成在云端平台，编织云边端架构，设计研发集约化管理，实现异地接入、协同设计；轻量化PDM系统为设计研发系统减负，设计场景更加贴合实际，提高效率；创新性地利用5G技术，实现远端设备实时监测，虚拟调试，打通设计端和生产端。
数字化运营管理系统基于LTC的中心思想，前后台系统拆分，前端面向客户，后端掌握数据；以业务中台为驱动，封装可复用的逻辑，抽象成接口化的微服务；以数据中台为支撑，数据标准化，打通企业全域数据。
在智能制造系统集成行业中，项目大约分为3个阶段，制造前的重点是设计，制造中的重点是在产线集成的同时验证设计的可执行性与满足客户的个性化需求，制造后的重点是把整条产线进行上电，按照客户的要求调整物理参数。在整个过程中，设计人员贯穿始终，设计研发是整个项目的中流砥柱。伟本智能在长期的智能制造产线集成过程中，对制造前、制造中、制造后三大过程有深刻的理解，按照“一体化大内网+一体化大系统”的思路重构工厂，将项目过程中的关键动作与5G深度融合，创新性地结合了5G技术和云平台，设计平台有别于传统个人工作站，使得设计资源整合集成，减轻人员差旅负荷，增强设计端和制造端的黏度，实现了云上协同和远程调试。数字研发办公平台的整体架构如图2所示，该平台的的主要功能如下。
图2 数字研发办公平台的整体架构图
（1）研发资源集约化管理，通过云上平台统一管理，云端虚拟GPU资源动态调配，提高终端设计体验，并降低物理工作站的成本，解放后台IT管理运维人员。
（2）在线协同设计，异地实时接入，提高设计效率，节省设计人员之间的交互时间，也减轻人员差旅奔波的负担。
（3）研发数据存储规范化，数据库多地备份，增强数据安全性。
（4）设计人员在平台上可以通过DTU 5G接入终端，远程调试设备，与客户需求、生产一线实时互联，更快地响应客户需求，使设计和制造更加协同。
伟本智能数字化运营的智能中台（如图3所示）以战略管理端为引擎，集成了销售管理和项目管理双核心系统，辐射采购端、制造端、装配端、物流端、质量端、人事端和行政端等各运营业务部门。智能中台背靠运营数据库，与ERP、PDM、WMS等系统紧密集成，数据库之间互通互联，组成企业的数据中心。本着以客户为中心、以项目为中心的核心价值观，以搭建一个适应组织和市场需求的敏捷系统为目的，实现外部客户需求能够被快速感知、内部资源灵活调度、授权赋能高效运转、数据全域打通、结构化管理、数据中心孕育知识中心的目标。
图3 伟本智能数字化运营的智能中台
智能中台的具体目标如下。
（1）智能中台是伟本智能基于LTC模式进行CRM和PMS双核心应用系统互通互联的基座，实现从市场开发到运维服务的项目全生命周期交付管理。
（2）以项目为中心，全方位辐射各个业务部门，实时调度各部门资源，提高响应速度，提升项目运转流畅度。
（3）打通全域数据，数据结构化管控，过程交付数据统一存档，数据科学交互形成真正的数据中心，生成数据看板，孕育知识库。
制造行业的物流储运是业务运转的基本保障，物流效率是企业交付效率的核心。物流储运系统是数字化转型中一个绕不开的点，也是检验企业数字化能力最有效的方式。伟本智能以“一物一码一单”为切入点，创建智能WMS系统，结合AGV叉车、立体库、堆垛机等一系列硬件，建立数字化物流系统，包含预约送货、扫码收货、入库上架、智能分拣、齐套出库、打包发货、车辆预约等储运管理全流程，并为下游供应商开通专属桌面，串联供应商和客户，打通供应链的上下游，带动产业链的数字化转型和升级。
伟本智能在数字化运营、数字化研发、数字化物流方面的探索和转型，搭建了数字化工厂的基础和框架，为未来的灯塔工厂奠定了基调。
伟本智能数智工厂目前仍处在建设期，在新冠病毒感染疫情期间，借助5G网络和数字化平台，企业已经收到一定成效，伟本智能的生产工作一直在顺利开展，现场生产没有因为封控而瘫痪，作为汽车行业供应链的重要一环发挥着作用。未来，伟本智能将继续以“为传统制造业赋能”为使命，加快自身数字化转型进度，立足工业自动化，赋能上下游产业链，为传统制造业升级改造提供全面且个性化定制的智能制造整体解决方案，具体做法如下。
（1）聚焦和深耕国内制造业的细分市场，在两个以上国内细分市场成为智能制造系统集成商中的领军者。
（2）致力做制造服务的供应商，为行业提供更智能的服务，带动产业升级。
（3）为传统制造业提供工业运维服务外包化。
从目前在行业中的探索和实践来看，打造符合工业4.0的智能工厂，促进企业数字化转型，需要深度结合企业自身需求，一方面抓住行业共性，立足普适性需求，找准转型的方向；另一方面发掘自身优势，找准企业定位，利用工业互联网的新兴技术，将企业的核心竞争力发挥出来，打造既具有行业特色，又符合企业自身发展需要的转型升级方案。
伟本智能的数字化转型主要从数字化运营、数字化研发、数字化物流、数字化制造和数字化运维5大方面进行，这是伟本智能凝练了企业自身优势，并结合行业共性，针对性提出的转型战略。
企业的数字化转型不是孤岛式运转，需要扎根市场需求，结合行业特性，贯通产业链上下游，才能把握转型的准确方向。制造型企业是伟本智能的主要客户群体，为客户提供包含加工设备、运输设备、物流及信息控制等多种类、跨行业的系统集成业务。服务型制造行业要求企业与客户间保持全业务流程的合作，系统集成业务，以集成为目标，打通制造行业产品链的上下游，促成企业间相互协作互通，将服务的内涵引入产品，增加产品的创新特性，服务依托于基础制造，同时为制造增值。行业特性赋予了伟本智能更加灵敏的市场洞察能力，能够更快地感知行业发展趋势，深入产业链上下游，更容易形成产业生态圈。
伟本智能是国内智能制造系统集成行业起步较早、涉及领域较广的高科技公司，以智能物流和信息化为基础，为冲压、薄板焊接、金属零件机加、木制板材加工、管系加工、中厚板切割焊接、装配测试等多个细分行业提供智能制造整体解决方案和“交钥匙”工程。在长期的经验积累中，伟本智能形成了成熟完整、具备数字化工厂基础的操作技术体系，以这套体系为企业核心优势，借助互联网行业IT技术，打造出引领行业的数字化智能工厂。
企业想要稳固发展和升级，不仅要专注自身，更要将目光放置于整个行业和产业链集群，既要借助大环境的力量协作升级，又要有能力辐射产业链，带动上下游产业共同发展。
随着社会的发展，市场需求的个性化成为当前的大趋势，智能制造行业也不例外，面临着如何满足客户个性化需求的挑战。对于这个问题，数字化技术显得尤为重要。智能制造系统集成服务商伟本智能就是一个很好的例子，通过智能中台、数字研发办公平台、数字化物流、智能运维等方面，详细介绍伟本智能如何打造快速响应市场需求的5G+一体化大系统和基于工业4.0标准规划的灯塔式数智工厂。伟本智能通过数字化的方式，帮助企业构建了数字化的基础设施，从而使得项目的运转更加高效。同时，打破了传统的管理模式，让项目的管理更加智能化。这样的案例值得借鉴，对成功案例的学习和复制，是帮助企业自身做数字化转型最有效的方式。
伟本智能成立于1997年，总部位于上海市松江工业园区，是工业和信息化部认定的“专精特新”小巨人企业，是高端装备行业的智能制造系统集成商，在多个细分领域排名行业前列。伟本智能目前主营业务分为三大板块：智能制造整体解决方案、智能生产线和设备的运维服务、智能设备。伟本智能一直注重新领域、新技术的研发，现已获授权发明专利14项、实用新型专利88项、软件著作权34项。