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伴随数字化与全球化进程，工业领域供应链的复杂度正急剧增加，全球商品供大于求的局面也在不断加剧，跨主体、跨地区的资源协同需求日益显现；可持续发展、绿色制造、减污降碳的未来目标日益坚定且清晰，协同增效势在必行；终端新需求层出不穷，而类似新冠病毒感染疫情等难以预测的突发事件造成的不确定性也在增加，甚至导致供应链中断。新时代的现代化工业体系无疑正面对不小的挑战。本案例以制造业供应链数字化领域专家上海不工软件有限公司（以下简称“不工软件”）为例，从不工软件的技术能力、行业规划、实际操作等方面，介绍不工软件如何帮助制造企业构建一套具有中国供应链特色并完整贯穿全业务环节的端到端的供应链解决方案，以实现整体数字化转型升级、产业能效升级、绿色制造升级。
1.对于制造业企业，如何避免盲目跟风冒进，用最经济、快速、安全、实用、可持续的路径，实现精准有效的两化融合升级？如何用数字化的视角补信息化的课，实现弯道超车？
2.对于我国工业现代化，个别企业现代化后如果难以推广到全行业，容易让“灯塔”变陷阱，如何实现制造业数字化的整体提升？如何让更广泛的制造业企业加入数字化浪潮中？
3.对于现代化工业，什么是绿色制造？除在能源利用上选择绿色制造外，从制造业自身出发，如何实现全面的绿色制造？
2020年以来，新冠病毒感染疫情、国际环境变化等诸多“黑天鹅”事件，对制造业影响巨大。在汽车行业，海内外多家汽车制造商、零部件供应商均受到波及，供应链频繁受阻，甚至部分环节一度中断，一旦上下游某个节点出现异常，其影响都会沿供应链传递，直接影响整个产业链。
部分数字化较为领先的龙头企业早早就引入了ERP、MES、WMS等信息化软件体系，看似在数据信息化、管理现代化的道路上较为领先，实际上多个系统呈独立状态，内外部供应链的协同及信息传递仍以人工为主，导致信息化系统的效果被大大限制。即便是国际顶尖企业，对于内外部生产协同、供应链数字化管理、数据实时监控等多个关键的数字化问题并没有很好的解决方案。因此，已经进入信息化不同阶段的制造企业都需要重新建立全面的数字化升级体系，引入算法与数学模型、云技术等先进理念，实现企业管理的透明性、工厂生产的敏捷性、供应链协同的强韧性，快速反映市场的需求与变化，为制造业整体迈向现代化打下坚实的基础。
不工软件的成功案例之一是世界500强汽车行业零部件巨头安波福公司，其本身在上海5个工厂已经上线多个信息化系统，但系统间相互独立，中央部门主要通过SAP中的部分模块实现供应链管理和运营的一部分功能，面对互联互通、绿色制造、快速反映市场需求与变化的新要求，无法提供行业和上下游信息，业务流衔接不通畅，无法为商业决策提供帮助，导致工厂交付出现偏差、库存积压严重、维护成本高昂、内外沟通协同低效等。
不工软件搭建了一套供应链与生产管理数字化体系，帮助安波福公司实现从多个工厂到供应链上下游一体化的数字化转型升级。在工厂生产管理层面，通过紧密协同体系与核心算法优势，实现协同优化的自动化排产能力；在供应链层面，快速供应链资源规划能力结合云端实时计划协同，帮助企业快速应对多样化、个性化的市场需求。
不工软件的解决方案帮助安波福公司提高了整体生产运行效率并极大地降低了成本，同时实现准时交付，解决了供应链资源协同规划、多厂紧密协同难题，并通过安波福链主企业的行业位置辐射产业链，实现行业生产柔性自动化和全链流程数字化。
不工智慧供应链解决方案以有限生产能力为计划核心，结合控制论和博弈论，协同供应、生产、业务、计划等环节，控制生产结构及节奏；以核心算法促进企业供应链协同与数字化升级，主要包含供应链的协同计划模块、高级计划模块、智能排程模块、需求计划模块、数据总线模块、控制塔模块（如图1所示）等。利用先进的管理规划技术，在有限资源下，追求供给与需求间的平衡规划。同时，利用资讯的储存与分析能力，以最短的期限，达到最有效的规划。
图1 供应链控制塔模块
不工智慧供应链专为像安波福公司这样有多工厂需求和供应商协同需求的企业客户提供服务，除需要应对外部的复杂环境外，内部还存在产品工艺复杂、产品种类激增等问题。不工智慧供应链搭建了复杂业务模型，通过算法组合和人工智能驱动来模拟这些内外部复杂因素，帮助企业快速模拟，用数据支撑业务决策，快速运算和评估各节点实际产能，配套大数据量的运算处理，构建从订单需求到主生产计划、执行层计划，再到现场的排产等应用场景的一套整体方案，帮助企业实现以下两个维度的价值。
（1）在管理层面提供层层穿透的可视化能力，让管理层实时了解企业正在做什么、做了多少，通过多业务场景的策略仿真，可以模拟计算不同的策略方案，实时应对意外事件。
（2）在执行层面落地并解决有限产能计划排产算法、一体化供应链计划优化算法、生产力协同分布式计算等一系列阻滞当代制造业数字化升级的重大根源性难题，提出并实施验证一整套数字化供应链协同解决方案。
不工智慧供应链的特点是算法组合多、运算速度快、运算规模大、支持多种部署，重点解决我国制造企业普遍存在的“无限资源计划”“长鞭效应”“数据野生”3大共性现象。系统考虑机器、物料供应、生产工艺、人员的制约，根据客户交货期要求进行最优计划排产，使产、供、销同步，降低中间库存，减少管理矛盾，实现绿色生产，满足不同行业和企业的实际需求。不工智慧供应链主要包含以下核心模块。
（1）供应链协同计划（Integrated Collaborative Planning, ICP）模块。
覆盖供应链端到端的一体化解决方案，形成供应需求，协同获得主生产、物流调拨、库存、采购等关键计划，从供应链维度提升整体资源利用率。
（2）高级计划（Advanced Planning, AP）模块。
高级计划模块支持3层穿透式长、中、短期计划，根据可用产能规划订单，以秒级的运算速度制定合理的任务清单，快速反馈订单交付时间。
（3）智能排程（Advanced Scheduling, AS）模块。
智能排程模块将计划锁定后的工单按照生产节奏下达，任务清单细化至每台机器、每个人、每分钟。
不工智慧供应链为客户提供从集团到工厂的全方位服务，如图2所示。
图2 不工智慧供应链为客户提供从集团到工厂的全方位服务
不工软件为安波福公司成功上线系统，实现数字化转型，从安波福公司的角度分析，其解决了以下问题。
◆ 降低人力工时成本。节省已有计划人力时长投入，每年节约人力工时约50%。
◆ 提高计划排产效率。在计划方式耗时（含计划调整和确认）方面，单次计划平均时间由大于8小时缩短为小于15分钟，确保订单及时交付。
◆ 提高产能利用率。缩短机器空余时间和减小模具切换频率，产能利用率至少提高1%~3%，增强了核心生产能力。
◆ 库存计划与优化。依据实际产能的计划和生产节奏，有效支撑采购计划，降本增效，盘活了大量呆滞资源，车间零部件滞留时间与数量均降低30%以上。
◆ 提高生产管理透明度。领导层可视化管理（App），实时跟踪订单状态、生产进度，及时识别瓶颈资源，有效响应客户需求，降低意外造成的损失，对企业内外资源进行精确管理。
不工软件帮助安波福公司实现价值的提升和优化，如图3所示。
图3 不工软件帮助安波福公司实现价值的提升和优化
安波福公司数字化转型后，不仅提高了整体供应链的数字化和智能化能力，大大强化了企业供应链的韧性和弹性，还帮助企业重塑业务流程与商业模式，建立独特的竞争优势。
在新冠病毒感染疫情冲击下，供应链出现了各自为战、脆弱、需求多变等问题，供应链智能化转型已“刻不容缓”。对于很多企业而言，过往的信息化和数字化升级，主要是以ERP为核心来实现工厂内部自动化升级的，但在新的挑战下，供应链升级不能局限在局部，要立足整体供应链“全流程”的升级和转型，这需要供应链上的各个节点相互配合、协调之后才能完成，任何一个环节都“缺一不可”。
在具体的供应链管理中，需要深入实际场景，考虑各个节点的产能，做关键性约束和资源规划。对于系统而言，数据模型的搭建、算法的开发、运算的维度和数据量的设置，都必须考虑这些约束，以具备广度和深度，保证工厂端可执行，确保供应链整体协同。
构建现代化制造业体系，需要由制造企业的“点”到供应链的“面”的协同体系，通过数字化和智能化的升级和改造，建立可行计划，实现信息透明，解决无限资源计划，消除长鞭效应，整合“野生”数据，帮助企业与供应链实现“产销平衡”，以供应链数字化升级的新方式和新路径，驱动制造业进一步发展壮大。
不工软件具有很好的技术能力，强大的核心算法结合端到端的业务闭环设计，把算法建模等高端数字化技术带入工业互联网领域，引领新一代工业互联网体系。
不工软件的解决方案在供应链层面以更高站位的宏观体系设计、深入“毛细血管”的工艺工序级别的计划算法，由链主核心企业牵头，构建一幅完整、绿色、智能的数字化供应链蓝图，帮助企业在开源节流的同时，以龙头企业为标杆，带动中小企业实现批量化的企业数字化能力并提升管理水平，协同服务、市场、供应商、政府等多方优化目标，在现代化制造业体系中将是非常重要与关键的一环，具有广泛与必要的推广价值。不工软件核心技术完全自主自有，是当前工业现代化进程下中国方案、中国力量的切实体现。
不工软件成立于2015年，主要为制造企业提供基于生产力协同优化的数字化升级解决方案，破解困扰我国制造业数字化进程的痛点，助力产业链整合升级。核心产品包含供应链全网络的一体化计划开发和数字化网络建设，借助先进算法与核心技术为制造企业提供软件和SaaS服务，打造覆盖单厂、集团、供应商的智能化生产管理与供应链完整解决方案。不工软件始终以制造业全产业链效率提升为战略目标，用实打实的过硬技术引领新一代工业互联网体系。