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1）我国化工企业安全管理存在的漏洞和问题
在相关部门的干预和管理之下，近年来我国的化工安全事故的发生频率呈下降的趋势，在一定程度上得到了改善，但是，一些严重的问题依旧存在，仍需要进行全面的管理和改善。首先，化工企业内部的机器设备已经趋于老化，但是由于企业不愿意引进新的机械设备，所以自动化操作和机械设备的安全管理都不能得到保障，加之一些操作人员不具备安全操作的能力，存在错误操作的现象。其次，化工企业没有提高对于安全方面的设计工作的认识，一些化工企业在安全管理上既没有相应的预案，又没有必要的突发事故处理措施，一旦出现安全事故，难以在最短的时间内将危害降低到最小。最后，在一些化工企业的管理方面，并没有完善的系统，管理人员的责任分工不明确，日常的管理和监察工作落实不到位。
2）危险化学品安全生产形势
人们的生产生活工作中必须依靠各种形式的工业生产，而大部分的工业生产都以化学原料为基础，无论是人们日常生活中所需要的生活用品还是其他，大多离不开化学原料。虽然化工生产是一个具有很大危险系数的企业，但是，人类社会的进步和经济的发展，依旧离不开化工企业的发展。虽然近年来化工安全责任事故频发，但是通过经验的积累和案件的总结，我们发现，有很大一部分的安全事故是可以杜绝的。大部分的化工原料都具有一定毒性、腐蚀性，同时也是易燃易爆的物质，在生产和提纯的过程中必须严格管理操作车间的环境，并要严格监控好每一个操作的流程，任何一个流程的错误操作，都会造成重大的安全事故。根据相关调查和分析，只有提高化工企业安全生产的监控和管理，并严格规范每一个操作流程，我国的化工安全事故才会得到有效控制。
综上所述，化工企业的安全事故发生频率比较高，这与化工企业的性质相互关联。为了进一步降低安全事故的发生概率，保障人民群众的生命财产安全，需要不断地总结以往事故的经验，并进行系统分析，从事故中总结经验，总结解决办法。同时，还需要制订不同性质化工事故的解决办法预案，以便于在事故发生的初期能够迅速启动管理预案，将危害降到最低。防患大于未然，与其不断地研发事故的处理措施，不如在化工生产的过程中，全面进行监控和管理，及时发现化工生产工作中存在的漏洞，将危险解决在萌芽中。随着科学技术的不断发展，以及人们对于化工企业安全生产的认识提高，政府机关干预手段的不断加强，我国的化工安全生产水平将会得到很大的提升。