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1）厂区布置的设计思路
①根据企业生产特性，工艺要求、运输及安全卫生要求，结合自然条件和当地交通布置厂建、构筑物、各种设施、交运路线，确定它们之间的相对位置及具体地点。
②合理综合布置厂内、室内、地上、地下各种工程管线，使它们不能相互抵触和冲突，使各种管网的线路径直简捷，与总平面及竖向布置相协调。
③厂区的美化绿化设计。
2）厂区布置的原则与要求
①符合生产工艺流程的合理要求。保证各生产环节的径直和短捷的生产作业线，避免生产流程的交叉和迂回往复，使各物料的输送距离最短。
②公用设施应力求靠近负荷中心，以使输送距离最短。
③厂区铁路，道路要径直简捷。车辆往返频繁的设施（仓库、堆场、车库运输站等）宜靠近厂区边缘布置。
④较平坦时，采用矩形街区布置方式，以使布置紧凑，用地节约。
⑤预留发展用地，至少应有一个方向可供发展。
⑥重视风向和风向频率对总平面布置的影响，布置建、构筑物位置时要考虑它们与主导风向的关系，应避免将厂房建在窝风地段。
依据当地主导风向：把清洁的建筑物布置在主导风向的上风向；把污染建筑布置在主导风向的下风向。冬夏季风不同就建在与季风方向垂直处。
1）管道布置的设计思路
①确定各类管网的敷设方式。除按规定必须埋设地下的管道外，厂区管道应尽量布置在地上，并采用集中管架和管墩敷设，以节约投资，便于维修和施工。
②确定管道走向和具体位置，坐标及相对尺寸。
③协调各专业管网，避免拥挤和冲突。
2）管道布置原则与要求
①管道一般平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉。
②应满足管道最短，直线敷设、减少弯转，减少与道路铁路的交叉和管线之间的交叉。
③管道不允许布置在铁路线下面，尽可能布置在道路外面，可将检修次数较少的雨水管及污水管埋设在道路下面。
④管道不应重复布置。
⑤干管应靠近主要使用单位，尽量布置在连接支管最多的一边。
⑥考虑企业的发展，预留必要的管线位置。
⑦管道交叉避让原则：小管让大管；易弯曲的让难弯曲的；压力管让重力管；软管让硬管；临时管让永久管。
管架与建筑物、构筑物的最小水平距离见表2.1。
表2.1 管架与建筑物、构筑物的最小水平距离
1）车间布置的设计思路
①具有厂区总平面布置图。
②厘清本车间与其他各生产车间、辅助生产车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计规范。
③熟悉本车间的生产工艺并绘出管道及仪表流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、副产品的贮存、运输方式和特殊要求。
④熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换等。
⑤了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其他专业和办公、生活设施方面的要求。
⑥具有车间设备一览表和车间定员表。
2）车间布置设计原则与要求
①车间布置设计要适应总图布置要求，与其他车间、公用系统、运输系统组成有机体。
②最大限度地满足工艺生产，包括设备维修要求。
③经济效果要好。有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
④便于生产管理，安装、操作、检修方便。
⑤要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。
⑥要考虑车间的发展和厂房的扩建。
⑦考虑地区的气象、地质、水文等条件。
1）设备布置的设计思路
设备布置根据生产规模、设备特点、工艺操作要求等不同于室内布置、室内和露天联合布置、露天化布置。室外设备包括不经常操作或可用自动化仪表控制的设备，以及由大气调节温度的设备。室内设备包括不允许有显著温度变化，不能受大气影响的一些设备，以及装有精度很高仪表的设备等。
设备布置设计的要求主要包括主导风向对设备布置的要求；生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常）；安全、卫生和防腐对设备布置的要求；操作条件对设备布置的要求；设备安装、检修对设备布置的要求；厂房建筑对设备布置的要求；车间辅助室及生活室的布置符合建筑要求。
2）生产工艺对设备布置的要求
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性。
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起。
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的面积外，还必须有足够的操作、通行及检修需要的位置。
④要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性。
⑤要尽可能地缩短设备间管线。
⑥车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地。
⑦传动设备要有安装安全防护装置的位置。
⑧要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。
⑨根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。
⑩设备间距。设备间的间距见表2.2。
表2.2 车间设备布置间距表
续表
3）安全、卫生和防腐对设备布置的要求
①车间内建筑物、构筑物、设备的防火间距一定要达到工厂防火规定的要求。
②有爆炸危险的设备最好露天布置，室内布置要加强通风，防止易燃易爆物质聚集，将有爆炸危险的设备与其他设备分开布置，布置在单层厂房及厂房或场地的外围，有利于防爆泄压和消防，并有防爆设施，如防爆墙等。
③处理酸、碱等腐蚀性介质的设备应尽量集中布置在建筑物的底层，不宜布置在楼上和地下室，而且设备周围要设有防腐围堤。
④有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备，应各自相对集中布置并加强通风设施和防腐、防毒措施。
⑤设备布置尽量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以减少占地面积和建筑投资。比较安全而又间歇操作和操作频繁的设备一般可以布置在室内。
⑥要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能做到工人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
⑦要最有效地利用自然对流通风，车间南北向不宜隔断。放热量大，有毒害性气体或粉尘的工段，如不能露天布置时需要有机械送排风装置或采取其他措施，以满足卫生标准的要求。
⑧装置内应有安全通道、消防车通道、安全直梯等。
4）操作条件对设备布置的要求
①操作和检修通道。
②合理的设备间距和净空高度（图2.1）。
③必要的平台，楼梯和安全出入。
④尽可能地减少对操作人员的污染和噪声影响。
⑤控制室应位于主要操作区附近。
图2.1 合理的设备间距和净空高度图（mm）