1.3 生产计划管理概述

面对客户需求，要想高效、合理地组织制造型企业的内部资源，按时、保质保量地交付，就需要在生产计划管理方面加强管理。那么，什么是生产计划管理？

1.3.1 生产计划管理的基本概念

计划是管理的首要职能。任何一项活动，只有在合理的计划下才能够良好地运行。生产计划管理是指企业对产品的生产制造活动进行的计划、组织和控制等一系列管理工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包含生产计划与生产作业计划的假设、验证并最终制订等工作。广义的生产计划管理还包含产销的有效协同，产供的高效配合，企业内部生产能力的建设和核定管理，生产过程的高效组织执行，以及产品交付供应链全过程的规划、控制、检查、调整、优化等管理工作。狭义的生产计划管理和广义的生产计划管理在生产运营管理的广度和深度上有着天壤之别。它们的区别如图1-3所示。

1.3.2 生产计划管理的内容

企业的生产制造资源是有限的，如何将有限的生产制造资源与客户需求更加合理、高效地进行对接成为最关键的问题。通过对生产日程计划的假设、模拟验证，制订生产作业计划，最终落实到企业资源的高效使用和运转，高质量、高效率地实现客户需求，最终体现在企业经营的高质量、高收益上，便是生产计划管理的内容。

生产计划管理是制造型企业的核心管理功能，管理内容包括公司3～5年的经营战略规划，每年商业计划的分解、更新、评估、需求整合和咨询反馈的规程，生产计划的沟通与协同的管理流程和机制的高效运转，生产计划的排程假设和各种制造资源的模拟验证，以及最终形成的销售计划、生产计划和交货计划的输出。这些内容也是销售与运营计划（Sales & Operation Plan，S&OP）管理流程和机制的核心工作内容。它们之间的业务关联性如图1-4所示。

生产计划管理的具体工作内容如下。

（1）产销协同

• 3个月销售预测计划的执行和管控。
• 定期获得销售预测和销售实绩 数据，并对相关数据进行趋势分析和应用。
• 及时获得客户需求和订单的变化与调整信息。
• 成品库存基准的建立、完善和管控。
• 根据销售预测和订单数据，并结合企业生产能力进行交付规划和生产计划的协同。
• 及时反馈销售订单交付等相关信息，做好产销协同的业务管控。

（2）产供协同

• 月别采购计划和交货计划的制订和管控。
• 基于采购实绩和供方信息的材料供给能力进行管理。
• 原材料库存基准的建立、完善和管控。
• 与供应商及时进行信息沟通和业务管控。
• 供应商队伍建设和管理业务的协同。

（3）生产能力的建设和把控

• 基于标准工时的生产能力管理。
• 基于工作实绩的设备、生产线、人员能力管理。
• 对生产实绩进行月别、周别的把控管理。
• 建设以周为单位，生产能力可以依据订单波动10%以内的系统应对能力。
• 根据3～6个月后的生产计划来制定生产能力建设规划。

（4）负荷计划的管控

• 对库存制造、订单制造和均衡化制造这3个产品群进行区分管理。
• 对每个产品群进行模拟规划与调整功能管控。
• 对每个产品群进行负荷集中和拆分的业务管控。
• 对生产负荷进行均衡化管控。
• 每日对每班进行负荷优化和调整管控。

（5）计划变更的对应

• 每日对每班把握生产进度和实绩。
• 管理订单交期的先后顺序。
• 管理计划调整的规则和业务执行。
• 建设计划变更1小时内传达给相关人员的系统。

（6）生产提前期的管理

• 管理生产提前期基准。
• 每日进行生产提前期的确认和管理。
• 每月至少修改一次实际生产提前期。
• 实际生产提前期和基准生产提前期的差异（10%以内）管控。
• 将最新的基准生产提前期应用在生产计划和调度管控中。

（7）S&OP管理流程和机制的运转

• 年度销售规划、产品规划和资源需求规划管理。
• 订单评审管理流程和月别计划管控。
• 产供销资源的整体协同管控。
• 定期的产销协同会议。

1.3.3 生产计划管理的主要资源

制订、执行和管控生产计划主要就是高效、合理地规划和组织企业的各种资源，保质保量地生产出客户需要的产品，并准时交付到客户手中，满足客户使用的需求。那么，生产计划管理的主要资源有哪些？

• 人：生产现场直接作业人员，即相关的工艺、技术、设备维修保养、品控、计划、物流、仓储等各职能管理人员。
• 机：生产使用的各种直接加工设备、辅助作业设备和工厂设施设备等。
• 料：生产使用的直接物料、辅助物料和低值易耗品等。
• 法：生产制造产品的固有工艺技术和高效量产的现场管理联结技术等。
• 环：作业环境管理，特别是对作业环境有温度、湿度、洁净度和防静电等特殊要求的管理。
• 测：对制造的产品和生产过程进行检测的方法、仪器、工具和手段等进行的要素管理。

除了以上大家知道的人、机、料、法、环、测等资源的有效管理之外，还有一个核心的需要管理的资源就是“时间”。生产计划管理就是对时间的管理，如何在有限的时间内，将客户需求和制造型企业的人、机、料、法、环、测等资源进行有机、高效的匹配，满足客户的要求，是生产计划管理工作的重中之重。“时间”是制造型企业最核心、最重要的资源。

1.3.4 柔性生产计划管理

生产制造的核心是企业可以按照客户需求为内部资源做最佳规划，然后进行高效运营，实现最佳的经营和管理业绩，确保企业高效、永续地经营，为社会发展做贡献。那么，找到企业规划与运行的内在规律就非常重要，这个规律就是独立需求与相依需求的关系。

美国的约瑟夫·奥利奇（Joseph Orlicky）教授通过研究发现，构成产品的各种物料之间的需求属性是不一样的，进而发现了独立需求与相依需求之间的关系。独立需求就是客户对产品的需求，这种需求是由客户（市场）来决定的，公司不能自行确定，只能采用预测的方法进行管理，因此被称作独立需求。独立意味着制造型企业对这种需求在某种程度上的不可控性。

当产品的独立需求被确定下来后，组成产品所需的各种半成品和原材料的数量依照产品结构和各种物料的单耗均可一一详细推算出来。也就是说，各种半成品、原材料的需求数量均是由最终产品的需求数量来决定的，因此这些物料的需求被称作“相依需求”。物料的独立需求和相依需求的关系可以用物料清单（Bill Of Material，BOM）来展示。

根据独立需求确定半成品和原材料的需求后，就可以寻找生产半成品所需的设备、生产线和人员，并合理、高效地组织生产了。要想按照客户要求的交期、数量和质量要求高效、低成本地交付，就需要研究物流、标准工时、生产提前期和生产周期的规律和关系了；同时，原材料的需求要和库存管理、供应商交付和能力管理联系起来。所以，独立需求和相依需求实际上在生产计划管理的制订和管理上给我们提供了一种以简驭繁的方法。

柔性生产计划管理强调在日常生产计划管理的基础上提高生产计划制订和管理的灵活性、适应性。这种灵活性体现在客户端的具体要求如下：

• 产品个性化需求越来越多；
• 订单量越来越小；
• 要求的交货期越来越短；
• 需求还是随时有可能发生变化的。

在客户对灵活性的要求下，作为制造型企业，如何应对，特别是如何应用独立需求和相依需求之间的规律，在人、机、料、法、环、测等制造资源上如何加强应对也是柔性生产计划管理的重点。从制造型企业对内部资源的应对上需要发挥的作用如下：

• 生产作业人员的灵活应用；
• 应对客户需求波动的多套生产作业方案管理；
• 生产设备和生产线的灵活规划和管控；
• 缩短设备的换产时间，提高设备的换产能力；
• 物料的准时齐套性管控和周转效率提升；
• 多频次、小批量的物流搬运模式；
• 生产现场灵活布局规划；
• 计量检测手段的灵活性和多样性管理；
• 供应商灵活性协同管理优化；
• 月、周、日、班次、班别的生产作业计划的制订与管控；
• 及时、准确地扫描出入库、生产实绩管理等业务的现场信息化处理能力。

综上所述，柔性生产计划管理就是在满足外部客户灵活性要求的同时，将制造型企业内部的人、机、料、法、环、测等制造资源在单位时间内进行高效对接管理，是在越来越细的时间颗粒度下更好地服务客户的一种能力。 nAhsRPJ1FGtqqoMPBBR2zeDMzas5+rysi7/v4aFfaRZeMcHt/cWRXUpjLHgROq7a