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当液态金属直径减小到纳米级时，通过特定方法制备的液态金属纳米颗粒将获得不同于宏观液态金属的独特性质 ［1］ ，例如形状、热、电、光等特性。制约液态金属纳米材料应用的主要原因之一在于制备方法的优化与可控。纳米液态金属材料现有的制备方式主要以物理制备方法为主，分为两大类：一种是从宏观到微观“自上而下”逐步分离的方式，主要指通过流体喷射、液体剪切、模板法、超声处理等物理方式使液态金属形成纳米尺度的颗粒；另外一种采用“自下而上”逐步构筑的方式，主要指物理气相沉积等方法。
在制备纳米液态金属颗粒的过程中，关键在于克服液态金属的表面张力，避免相邻的液态金属颗粒相互融合。一般来说，镓基纳米液态金属颗粒需要在相邻的液态金属颗粒之间建立屏障。简单的方法是在溶液中采用表面活化剂分离金属液滴；也可利用镓基液态金属表面自限性氧化层，稳定的状态下镓基氧化层可以起到分离液态金属颗粒的作用，但是当液态金属液滴处在酸性、碱性溶液中，氧化层会被溶解；另外在流动或撞击的环境中，氧化层也容易破裂，使得颗粒合并为更大尺度的液态金属。另外一种常用的表面钝化技术是利用物理静电吸附或者化学键作用，在液态金属颗粒表面包覆有机化合物层、无机化合物层或者金属层等，这种方法可以获得更为稳定的液态金属纳米颗粒。
本章详细总结广泛使用的液态金属纳米材料制备方法，不仅详细描述了每种方法的分步程序，还提供了各种方法的调控策略。此外，本章还介绍了几种常见的液态金属表面修饰方法。