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第 2.1.1条 本章适用于额定电压为 3～500kV的空气断路器。
第 2.1.2 条 空气断路器到达现场后的保管应符合下列要求：
一、灭弧室、储气筒等应密封良好；
二、环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆等应置于室内保管，不得变形；
三、设备及其瓷件应安置稳妥，不得损坏。
第 2.2.1 条 空气断路器及其附件安装前，应进行下列检查：
一、外表应完好，无影响其性能的损伤。
二、环氧玻璃钢导气管不得有裂纹、剥落和破损。
三、绝缘拉杆表面应清洁无损伤，绝缘应良好，端部连接部件应牢固可靠，弯曲度不超过产品的技术规定。
四、瓷套与金属法兰间的粘合应牢固密实，法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼。
五、灭弧室、分合闸阀、启动阀、主阀、中间阀、控制阀和排气阀及触头的传动活塞等应作部分或整体的解体检查，制造厂规定不作解体且具体保证的部件除外。
六、均压电容器的检查应符合本规范第十一章的有关规定。
七、高强度支柱瓷套外观检查有疑问时，应经探伤试验；不得有裂纹、损伤，并不得修补。
第2.2.2条 空气断路器的基础或支架应符合下列要求：
一、基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm。
二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10mm，预埋螺栓的中心线的误差不应大于 2mm。
第2.2.3条 空气断路器的安装应在无雨雪及无风沙天气下进行；部件的解体检查宜在室内或棚内进行。
第 2.2.4 条 空气断路器部件的解体检查，应符合下列要求：
一、启动阀、主阀、中间阀、控制阀、排气阀等阀门系统及灭弧动触头的传动活塞：
1.活塞、套筒、弹簧、胀圈等零件应完好、清洁、无锈蚀；滑动工作面涂以产品规定的润滑剂；
2.橡皮密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，并应具有良好的弹性；密封垫（圈）应与法兰面或法兰面上的密封槽的尺寸配合；
3.阀门的排气孔、控制延时用的气孔以及阀门进出气管的承接口应通畅；
4.阀门的金属法兰面应清洁、平整、无砂眼；
5.组装时，活塞胀圈的张口应互相错开；活塞运动灵活、无卡阻；弹簧应保持原有的压缩程度。
二、灭弧室的主、辅灭弧触头、并联电阻、均压电容：
1.触头零件应紧固，灭弧触指弹簧应完整，位置准确，触指上的镀银层应完好；
2.灭弧室内部应清扫干净，部件的装配尺寸及灭弧动触头传动活塞的行程应符合产品要求；喷口的安装方向正确；
3.测得的并联电阻、均压电容值应符合产品的规定。
三、传动部件：
1.转轴应清洁，并涂以适合当地气候的润滑脂；
2.传动机构系统应动作灵活可靠。
第2.2.5条 空气断路器底座的安装，应符合下列要求：
一、底座应安装稳固，三相底座相间距离误差不应大于5m m。
二、支持瓷套的法兰面应水平；三相联动的空气断路器，其相间瓷套法兰面宜在同一水平面上。
三、储气筒内部应无杂物，并应用压缩空气吹净或吸尘器除净。
第 2.2.6 条 空气断路器的组装，应符合下列要求：
一、瓷件、环氧玻璃钢导气管、绝缘拉杆等应保持清洁干燥。
二、所有部件的安装位置应正确，并保持其应有的水平或垂直位置；拉紧绝缘子的紧度应适当。
三、连接瓷套法兰所用的橡皮密封垫（圈）不应有变形、开裂或老化龟裂，并应与密封槽尺寸相配合；橡皮密封垫（圈）的压缩量不宜超过其厚度的 1 /3 或按产品的技术规定执行。
四、灭弧室外接端子应光洁，连接用软导线不应有断股。
五、空气断路器与其传动部分的连接应可靠，防松螺母应拧紧，转轴应涂以适合当地气候的润滑脂。
六、气管与部件的连接，应使铜管的胀口与接头配合严密，胀口不应有裂纹，管子内部应洁净。
第 2.2.7 条 控制柜、分相控制箱应封闭良好；加热装置应完好。
第2.3.1条 空气断路器的调整及操动试验，应符合下列规定：
一、各项调整数据应符合产品要求；阀门系统功能良好，传动机构及缓冲器应动作灵活，无卡阻。
二、充气时应逐段增高压力，并在各段气压下进行密封检查。升到最高工作气压时，阀体、瓷套法兰、连接接头处应无漏气。
三、调试完毕后，应进行整组空气断路器的漏气量检查，漏气量应符合产品的技术规定。
第2.3.2条 空气断路器的调整，应包括下列内容：
一、分、合闸及自动重合闸的最低动作气压及零气压闭锁。
二、分、合闸及自动重合闸时的气压降。
三、分、合闸及自动重合闸时的动作时间。
调整结果应符合产品的技术规定。
注：调整过程中，应同时检查控制及通风干燥等低气压系统，气路应通畅。
第2.3.3条 空气断路器的辅助开关接点应动作准确，接触良好，并应与空气断路器的分、合闸和自动重合闸的动作可靠地配合，接点断开后的间隙应符合产品的技术规定。
第2.3.4条 分、合闸位置指示器应动作灵活可靠，指示正确。
第 2.4.1 条 在验收时，应进行下列检查：
一、空气断路器各部分应完整，外壳应清洁，动作性能符合规定。
二、基础及支架应稳固，气动操作时，空气断路器不应有剧烈振动。
三、油漆应完整，相色正确，接地良好。
第 2.4.2 条 在验收时，应提交下列资料和文件：
一、变更设计的证明文件。
二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
三、安装技术记录。
四、调整试验记录。
五、备品、备件及专用工具清单。