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第三章
油断路器

第一节 一般规定

第 3.1.1 条 本章适用于额定电压为 3~330kV的油断路器。

第3.1.2条 油断路器在运输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。多油断路器运输时应处于合闸状态。

第 3.1.3条 油断路器运到现场后的检查,应符合下列要求:

一、断路器的所有部件、备件及专用工器具应齐全,无锈蚀或机械损伤,瓷铁件应粘合牢固。

二、绝缘部件不应变形、受潮。

三、油箱焊缝不应渗油,外部油漆应完整。

四、充油运输的部件不应渗油。

第 3.1.4 条 油断路器到达现场后的保管,应符合下列要求:

一、断路器的部件及备件应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。

二、断路器的绝缘部件应放置干燥通风的室内,绝缘拉杆应妥善放置。

三、少油断路器的灭弧室内应充满合格的绝缘油,多油断路器存放时应处于合闸状态。

四、断路器的提升装置的钢丝绳等,应有防锈措施。

第二节 油断路器的安装与调整

第 3.2.1 条 油断路器的基础应符合下列要求:

一、基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm。

二、预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10mm。

三、预埋螺栓中心线的误差不应大于 2mm。

第 3.2.2 条 油断路器的组装应符合下列要求:

一、断路器应安装垂直,并固定牢靠,底座或支架与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于 10mm,各片间应焊接牢固。

二、按产品的部件编号进行组装,不得混装。

三、同相各支持瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于 5mm;三相联动的油断路器,其相间支持瓷套法兰面宜在同一水平面上,三相底座或油箱中心线的误差不应大于 5mm。

四、三相联动或同相各柱之间的连杆,其拐臂应在同一水平面上,拐臂角度应一致,并使连杆与机构工作缸的活塞杆在同一中心线上;连杆拧入深度应符合产品的技术规定,防松螺母应拧紧。

五、支持瓷套内部应清洁,卡固弹簧应穿到底;法兰密封垫应完好,安放位置正确且紧固均匀。

六、工作缸或定向三角架应固定牢固,工作缸的活塞杆表面应洁净,并有防雨、防尘罩。

七、定位连杆应固定牢固,受力均匀。

第 3.2.3 条 油断路器的灭弧室应作解体检查和清理,复原时应安装正确。制造厂规定不作解体且有具体保证的 10kV油断路器,可进行抽查。

第 3.2.4 条 油断路器的导电部分,应符合下列要求:

一、触头的表面应清洁,镀银部分不得锉磨;触头上的铜钨合金不得有裂纹、脱焊或松动。

二、触头的中心应对准,分、合闸过程中无卡阻现象;同相各触头的弹簧压力应均匀一致,合闸时触头接触紧密。

三、导电部分的编织铜线或可挠软铜片不应断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓应齐全紧固。

四、接线端子的紧固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

第 3.2.5 条 弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象,缓冲作用良好;油缓冲器注入油的规格及油位应符合产品的技术要求。

第 3.2.6 条 油标的油位指示应正确、清晰。

第 3.2.7 条 油断路器和操动机构连接时,其支撑应牢固,且受力均匀;机构应动作灵活,无卡阻现象。

第 3.2.8 条 油气分离装置及排气管内部应清洁,固定应牢靠;油气分离装置内的瓷球应放满;排气管的排出端应有罩盖,排气管的长度及弯头数量应符合规定;排气管口排出端的位置应使其在排气时不致喷射到附近的设备上;相间绝缘隔板应安装垂直牢周。

第 3.2.9 条 手车式少油断路器的安装,除应符合本章有关规定外,尚应符合下列要求:

一、轨道应水平、平行,轨距应与手车轮距相配合,接地可靠,手车应能灵活轻便地推入或拉出,同型产品应具有互换性。

二、制动装置应可靠且拆卸方便。

三、手车操动时应灵活、轻巧。

四、隔离静触头的安装位置准确,安装中心线应与触头中心线一致,接触良好,其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。

五、工作和试验位置的定位应准确可靠。

六、电气和机械联锁装置应动作准确可靠。

第 3.2.10 条 油断路器安装调整时,应配合进行以下各项检查,检查结果应符合产品的技术规定:

一、电动合闸后,用样板检查油断路器传动机构中间轴与样板的间隙。

二、合闸后,传动机构杠杆与止钉间的间隙。

三、行程、超行程、相间和同相各断口间接触的同期性。

第 3.2.11 条 油断路器调整结束后注油前,应进行下列各项检查:

一、油断路器及其传动装置的所有连接部位应连接牢固;机构无变形,锁片锁牢,防松螺母拧紧,闭口销张开。

二、具有压油活塞的油断路器,其压油活塞的尾部螺钉必须拧紧。

三、油断路器内部不得遗留任何杂物,顶盖及检查孔应密封良好。

四、多油断路器的油箱升降机构及钢丝绳等应完好,升降机构应操作灵活。

第 3.2.12 条 油断路器和操动机构的联合动作应符合下列要求:

一、在快速分、合闸前,必须先进行慢分、合的操作;

二、在慢分、合过程中,应运动缓慢、平稳,不得有卡阻、滞留现象;

三、产品规定无油严禁快速分、合闸的油断路器,必须充油后才能进行快速分、合闸操作;

四、机械指示器的分、合闸位置应符合油断路器的实际分、合闸状态。

第 3.2.13 条 多油断路器内部需要干燥时,应将其处于合闸状态,并将拉杆的防松螺帽拧紧。干燥过程中,升温及冷却宜以低于每小时 10℃的速度均匀变化,干燥最高温度不宜超过85℃;干燥结束后,应再次检查,绝缘应无脆裂变形,套管应无渗胶,螺栓应紧固。

第 3.2.14条 油箱及内部绝缘部件应采用合格的绝缘油冲洗干净,并注油至规定油位,所有密封处应无渗油现象,并应抽取油样作耐压试验。

第三节 工程交接验收

第 3.3.1 条 在验收时,应进行下列检查:

一、断路器应固定牢靠,外表清洁完整。

二、电气连接应可靠且接触良好。

三、断路器应无渗油现象,油位正常。

四、断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;调试操作时,辅助开关动作应准确可靠,接点无电弧烧损。

五、瓷套应完整无损,表面清洁。

六、油漆应完整,相色标志正确,接地良好。

第3.3.2条 在验收时应提交下列资料和文件:

一、变更设计的证明文件。

二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

三、安装技术记录。

四、调整试验记录。

五、备品、备件及专用工具清单。 XuZAT7KVJcC0fSjgpbSr9CSIZk6RZNZ8jsYas9fOfE4YbVjU6KxGP9FDqfmIFDFd

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