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我公司承建的哈尔滨市水泥厂 5 # 窑和哈尔滨市啤酒厂麦芽车间两个工程，设备基础预留孔设计各有特点，施工中均有一定的难度。通过施工我们取得了一些经验和教训。现将两个工程螺栓预留孔的施工方法分别介绍如下。
1.5 # 窑工程螺栓预留孔。该工程设计为 3 个大型设备基础，几何尺寸分别为：3m × 2.5m × 4.1m、3m × 2.5m × 4.5m、3m ×2.5m × 4.9m，每个设备基础设计有 6 个长×宽×高为 220mm ×220mm × 2000mm的设备螺栓预留孔。如按常规方法施工，势必造成将来孔洞木模板拆不出来，从而影响设备安装。
针对上述问题，工程施工前，我们决定采用钢筋细石混凝土预制模板。为便于运输和安装，模板做成两半，厚度为 30mm，内配φ6.5 @150mm钢筋网，细石混凝土标号同原设计。为防止设备在运转时产生的振动将预制混凝土模板拔出，预制的螺栓孔上小下大呈梯形，相差 50mm。施工方案制订后，按这种方法预制了混凝土模板。待混凝土达到设计强度后，用铅丝将两半模板合为一体并扎紧，孔洞下部用钢板封严，然后将模板安装在设计位置上，用φ25 钢筋焊成骨架固定。然后，浇筑设备基础混凝土，细石混凝土模板不再拆除。采用这种方法施工后，该设备顺利安装，并于 1991年投产使用。该设备使用后基础未出现任何不利的变化，达到了预期的目的。
2.麦芽车间工程螺栓预留孔。该工程设计为二层现浇钢筋混凝土框架结构，每层设计有 3 个大麦发芽箱。发芽箱长 30m、高3.2m，混凝土墙体厚 200mm，内外配置φ12 @150mm钢筋网。长方向两道混凝土剪力墙对称设计 27 个 250mm × 300mm设备预留孔，工艺要求非常严格，设计允许位移误差小于质量检验评定标准的规定。根据这种情况，一层发芽箱施工时，按常规方法施工，即在设计位置安放木盒，横向和竖向钢筋焊接，四周绑扎加强筋，内、外侧钢模板支模加固，校正模板，随后浇筑混凝土。按这种方法施工后，发现 3 个发芽箱均出现偏移，原因是混凝土振捣时产生的侧压力使安放的木盒产生位移，预留孔不能满足设备安装的要求，孔洞需人工处理。
图 1 对角穿角模板钢筋
图 2 1—1 剖面图
二层发芽箱施工时，为避免出现一层发芽箱的不利情况，经过总结经验教训，我们决定在按常规方法施工的基础上，增加 2 根穿透钢模板的φ12 钢筋（见图 1、图 2），以保证预留孔洞模板在混凝土施工时不产生位移。采用这种方法施工后，二层 3 个发芽箱上的168 个设备预留孔均符合设计要求，设备得以顺利安装。
（田仲涛）