第三节 质量控制与检验

一、质量控制

振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。当将桩管沉入到要求深度后，在桩管中灌入砂，然后再利用桩架上的振动器上下锤击，将桩管徐徐拔出，拔管速度控制在1.0～1.5m/min，使砂借助振动留在桩孔中形成密实的砂桩。在施工中应选用适宜的桩尖结构，保证顺利出料和有效地挤密。

锤击法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填砂量和成桩的长度。采用双管法施工进行工序（6）时按贯入度控制，保证砂桩桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。在有淤泥夹层中能保证成桩，不会发生缩颈和塌孔现象，成桩质量好。采用单管法施工时，以提管速度控制桩身连续性，提管速度可根据试验确定，在一般情况下提升1.5～3.0m/min以灌砂量来控制桩直径，当实际灌砂量未达到设计要求时，可在原位再将桩管沉入灌砂石一次或在旁边补加一根砂桩。

砂桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，砂桩间距较大可逐排、间隔进行。

孔内灌入的砂量一般为桩孔体积的2倍，实际灌砂量（不包括水重）不应少于设计值的 95 %。

灌砂量应满足每米深度的灌量要求，灌砂量 Q （t）按下式计算：

式中 d ——桩管直径（m）；

L ——桩管入土深度（m）；

ρ ——砂桩要求的干密度，一般取1.6t/m ³ 。

灌入砂的含水量应加以控制，对饱和水的土层，砂可采用饱和状态；对非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水量采用 7 %～9 %。

砂桩施工时，应保证桩位准确，其纵向偏差应不大于桩管直径，桩身应保持连续、不断桩、不缩颈和垂直。施工中应有专人记录各项施工参数。

施工结束后，应将基底标高下的松土层夯实密实。

二、质量检验

（1）施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。

（2）施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。

（3）砂桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行，间隔时间宜为1～2周；对其他土可在施工结束后3～5d进行。

（4）砂桩处理地基可采用标准贯入、静力触探或动力触探等方法检测桩及桩间土的挤密质量，以不小于设计要求的数值为合格。桩间土质量的检测位置应在等边三角形或正方形的中心。对于重要或大型工程，宜进行载荷试验，或采用其他有效手段综合评定地基的处理效果。复合地基载荷试验时，试验桩的数量不应少于3根，当满足其级差不超过平均值的30 %时，可取其平均值为复合地基承载力标准值。

（5）砂桩挤密效果的检测可通过抽查进行，检测数量应不少于桩孔总数的 2 %，检测结果如有占检测总数10 %的桩未达到设计要求时，应采取加桩或其他措施。

（6）砂桩地基的质量检验标准，见表 2-6-2。