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土和灰土桩的施工，应按设计要求和现场条件选用沉管（振动或锤击）、冲击或爆扩等方法进行成孔，使土向孔的周围挤密。
（一）沉管法成孔
使用振动或锤击打桩机，将带有特制桩尖的钢制桩管（图 2-5-2）打入土层中至设计深度，然后慢慢拔出桩管即成桩孔。其孔壁光滑规整，挤密效果和施工技术都比较容易控制和掌握，因此，沉管是最常用的成孔方法。但是，沉管法成孔的最大深度受到桩架高度的限制，一般不超过 7～8m。
选用的打桩机技术性能应与桩管直径、长度、重量以及地基土特性等相适应。锤重不宜小于桩管重量的 2 倍。
（二）冲击法成孔
冲击法成孔是使用定型或简易冲击机，将锤头提升一定高度后自由落下，反复冲击使土层成孔。成孔深度不受机架高度的限制，可达20m以上，孔径500～600mm。本法特别适用于处理自重湿陷性厚度较大的土层。
选用机型应与场地土质条件和孔径设计直径相适应。
（三）爆扩法成孔
爆扩法成孔不需打桩机械，工艺简便，适用于缺少施工机械的新建工程场地。
1.药眼法
将直径15～30mm钢钎打入土中，拔出钢钎后在土中就形成小孔眼（药眼），往药眼内直接装填炸药和1～2个电雷管，引爆后即成桩孔。此法适用于含水量超过22 %的土层。
2.药管法
用洛阳铲或扁头钢铲在土中挖成直径60～80mm和深度与桩孔设计值相同的孔洞，然后往孔洞内放入直径15～30mm的炸药管和1～2个电雷管，引爆后即成桩孔。此法适用于含水量较大的土层。
图2-5-2 桩管构造
1一φ275mm无缝钢管；2—φ300×10mm无缝钢管；3—10mm厚封头板（设φ30mm排气孔）；4—φ45mm管焊于桩管内穿M40螺栓；5—重块；6—活动桩尖
回填夯实施工前，应进行回填试验，以确定每次合理的填料数量和夯击数。根据回填夯实质量标准确定检测方法应达到的指标，如轻便触探的“检定锤击数”。
桩孔填料夯实机目前有两种：一种是偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100～150kg，夯锤钢管一般长6～8m，管径60～80mm，钢管与夯锤焊成整体，钢管夹在一双同步反向偏心轮中间，由偏心轮转动时半轮瓦片夹带上升和半轮转空自由落锤的作用，往返循环，夯实填料。另一种是采用电动卷扬机提升式夯实机，如图2-5-3所示。锤重可达450kg，落距为1～3m。夯击能量大，一次可填入较多的土料，夯实效果较好，但需人工操作。
图2-5-3 桩孔填料夯
1—机架；2—铸钢夯锤，重450kg；3—1.0t卷扬机；4—桩孔
回填桩孔用的夯锤，宜采用倒置抛物线型锥体或尖锥形，锤重不宜小于100kg。夯锤最大直径应比桩孔直径小100～160mm，使夯锤自由落下时将填料夯实。填料时每一锨料夯击一次或二次，夯击25～30次/min，长为6m的桩孔在15～20min内夯击完成。
（1）施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。
（2）成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12 %时，宜用水增湿至最优含水量。
（3）桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5 %，且不大于50mm。
（4）桩孔垂直度偏差应小于 1.5 %。
（5）对沉管法，其桩孔直径误差为±50mm和深度误差为-100mm；对冲击法或爆扩法，桩孔直径的误差不得超过设计值的+ 100、-50mm，桩孔深度不应小于设计深度的300mm。
（6）向孔内填料前，孔底必须夯实，夯击次数一般不少于8次，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚度为300～400mm。其压实系数应符合：用素土时不应小于0.95；用灰土时不应小于0.97。回填土料的质量应符合：①素土，土料中有机质含量不得超过5 %，也不得含有冻土和膨胀土；当含有碎石时，其粒径不得大于50mm。②灰土，土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，并应过筛，其颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。
（7）成孔和回填夯实的施工顺序，应先外排后里排，同排内应间隔 1～2 孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。对大型工程可采取分段施工。