第四节 质量控制与检验

一、质量控制

（1）水。要控制水压和水量。水压要视土质及其强度而定：强度较低的软土，水压要小些；强度较高的土，水压宜大。水量要充足，使孔内充满着水，这样可防止塌孔，使制桩工作顺利进行。反之，水量也不宜过多，过多时易把填料回流走。成孔过程中，水量和水压要尽可能大，当接近设计加固深度时，要降低水压，以免破坏桩底以下的土。当加填料振密时，水压和水量均宜小。

（2）电。主要控制密实电流，其规定值应根据现场制桩试验定出。振冲挤密时，一般为电机的空振电流加上25～30A；振冲置换时，一般为电机的空振电流加上35～45A。

（3）料。要注意加填料不宜过猛，应“少吃多餐”，即勤加料，且每批不宜加得太多。值得注意的是在制作最深处桩体时，为达到规定密实电流所需的填料远比制作其它部分桩体多。有时这段桩体的填料量可占整根桩总填料量的1/4～1/3。这是因为：①开始阶段加的料有相当一部分从孔口向孔底下落过程中被粘留在各深度的孔壁上，只有少量能落到孔底。②如果控制不当，压力水有可能造成超深，从而使孔底填料数量剧增。③孔底附近遇到了事先不知的局部软弱土层，这也能使填料数量超过正常用量。

二、质量检验

（1）施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。

（2）施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲器试验或设计确定）。

（3）振冲施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地基，间隔时间可取 3～4 周；对粉土地基，可取 2～3 周。

（4）振冲桩的施工质量检验可用单桩载荷试验。试验用圆形压板的直径与桩的直径相等。可按每 200～400 根桩随机抽取一根进行检验，但总数不得少于 3 根。

（5）对砂土或粉土层中的振冲桩，除用单桩载荷试验检验外，尚可用标准贯入、静力触探等试验对桩间土进行处理前后的对比检验。

（6）对大型的、重要的或场地复杂的振冲置换工程应进行复合地基的处理效果检验。检验方法宜用单桩复合地基载荷试验或多桩复合地基载荷试验。检验点应选择在有代表性的或土质较差的地段，检验点数量可按处理面积大小取2～4组。复合地基进行载荷试验时，试验桩的数量不得少于 3 根。

（7）对不加填料的振冲密实法处理的砂土地基，检验宜用标准贯入、动力触探或复合地基静载荷试验。检验点应选择在有代表性的或地基土质较差的地段，并位于振冲点围成的单元形心处。检验点数量可按每 100～200 个振冲点选取 1 孔，总数不得少于 3 孔。

（8）检查振冲施工和各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或振冲点，应补做或采取有效的补救措施。

（9）振冲地基质量检验标准，见表 2-4-3。