第四节 质量控制与检验

一、质量控制

（1）施工前场地应进行地质勘探，通过现场试验确定强夯施工技术参数。

（2）夯击前应先平整场地，周围作好排水沟，并应先对夯点放线定位，标出第一遍夯点位置。

（3）起重机就位时，夯锤应对准夯点位置。发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

（4）当地下水位较高，夯坑底积水时，应采用水工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。

（5）强夯施工前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

（6）施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。

二、质量检验

（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

（2）强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基加固质量进行检验。对砂土和碎石土地基，其间隔时间为 1～2 周；对低饱和的粉土或粘性土地基可取 2～4 周。

（3）质量检验可采用标准贯入、静力触探或轻便触探等方法检查被夯地基的强度或进行载荷试验。检查点数，每一独立基础至少有一点，基槽每 20 延米有一点，整片地基 50～100m ² 取一点。检验深度应不小于设计要求加固的深度。

（4）质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对一般工程应采用两种或两种以上的方法进行检验；对重要工程应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。

（5）质量检验还包括检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，凡不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。

（6）强夯地基的质量检验标准，见表 2-3-3。