第三节 质量控制与检验

一、质量控制

（一）加载预压法

水平排水垫层施工时，应避免对软土表层的过大扰动，以免造成砂和淤泥混合，影响垫层的排水效果。另外，在铺设砂垫层前，应清除干净砂井顶面的淤泥或其他杂质，以利砂井排水。

袋中砂宜用干砂，不宜采用潮湿砂，以免袋内砂干燥后，体积减少，造成袋装砂井缩短与排水垫层不搭接。砂料含泥量要小，这对于小断面的砂井尤为重要，因为直径小，长细比大的砂井，井阻效应较为显著，含泥量要求小于3 %。

袋装砂井施工时，所用钢管直径宜略大于砂井直径，以减小施工过程中对地基土的扰动。袋装砂井或塑料排水带施工时，平面井偏差应不大于井径，垂直度偏差宜小于1.5 %。拔管后带上砂袋或塑料排水带的长度不宜超过 500mm。

塑料带滤水膜在转盘和打设过程中应避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔而影响塑料带的排水效果。塑料带与桩尖的连接要牢固，避免提管时脱开将塑料带拔出。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增大对塑料带的阻力，甚至将塑料带拔出。塑料带需接长时，为减少带与导管阻力，应采用滤水膜内平搭接的连接方式。为保证输水畅通并有足够的搭接强度，搭接长度宜大于200mm。

对加载预压工程，不能急于求成，应根据设计要求分级逐渐加载。在加载过程中应每天进行竖向变形、边桩位移及孔隙水压力等项目的观测，根据观测资料严格控制加载速率，竖向变形不应超过10mm/d，边桩水平位移不应超过4mm/d。从沉降角度来分析，地基的沉降不仅仅是固结沉降，由于侧向变形也产生一部分沉降，特别是当荷载大时，若不注意加载速率的控制，地基内产生局部塑性区而因侧向变形引起沉降，从而增大总沉降量。

（二）真空预压法

真空预压法施工过程中，真空滤管的距离要适当使真空度分布均匀，滤管渗透系数大于1×10 ^-2 cm/s；泵及膜内真空度保持在80kPa。地面总沉降规律应符合一般加载预压时的沉降规律，如发现异常，应及时采取措施，以免影响最终加固效果。因此，必须做好真空度、地面沉降量、深层沉降、水平位移、孔隙水压力和地下水位的现场测试工作。

二、质量检验

（1）施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带必须符合质量要求。

（2）堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等。

（3）施工结束后应检查地基土的十字板剪切强度，标贯或静力触探值及要求达到的其它物理力学性能，重要建筑物地基应作载荷试验。

（4）在预压期间应及时整理变形与时间、孔隙水压力与时间等关系曲线，推算地基的最终固结变形量、不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果，并为确定卸载时间提供依据。

（5）真空预压处理地基除应进行地基变形和孔隙水压力观测外，尚应量测膜下真空度和砂井不同深度的真空度。真空度应满足设计要求。

（6）预压地基和塑料排水带质量检验标准，见表2-2-5。