第四节 质量控制与检验

一、砂和砂石垫层施工

（一）质量控制

砂垫层施工一般采用分层振实法，压实机械宜采用 1.55～2.20kW的平板振捣器。这种方法要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振实。第一分层（底层）松砂铺设厚度宜为150～200mm，应仔细夯实并防止扰动坑底原状土，其余分层铺设厚度可取200～250mm。在下层密度经检验合格后，方可进行上层施工。砂和砂土垫层每层铺设厚度及最佳含水量，见表2-1-5。

开挖基坑时必须避免扰动坑底软弱土层，可保留 200mm厚土层暂不挖去，待铺砂前再挖至设计标高。当坑底为饱和软土时，必须在与土面接触处铺一层细砂起反滤作用。

铺筑前要先行验槽，浮土必须清除，边坡必须稳定，防止塌落。基坑两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前，加以填实。

垫层底面应设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面挖成阶梯或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，并应按先深后浅的顺序进行施工。

分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5～1.0m，并应充分捣实。对人工级配的砂石地基，应将砂石拌和均匀后，再进行铺筑振实。

振实砂垫层时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度。因此，对基坑下灵敏度大的地基，在垫层最下一层只能用木夯夯实，以免破坏基底土的结构。

在基础做完后应及时回填基坑。建筑物完工后，在邻近进行低于砂垫层顶面的开挖时，应采取措施保证砂垫层的稳定。

（二）质量检验

（1）施工前应检查砂、石等原材料质量以及砂、石拌和均匀程度。

（2）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数等。

（3）检验方法：

①环刀取样法：用容积不小于200cm ³ 的环刀压入垫层中取样，测定其干土重度，以不小于砂料在中密状态时的干土重度数值为合格。如中砂为16kN/m ³ ，粗砂为17kN/m ³ 。取样点应位于每层 2/3 的深度处。

②钢筋贯入测定法：检查时应先将表面的砂刮去3cm左右，并用贯入仪、钢叉或钢筋等以贯入度大小检查砂垫层的质量。钢筋贯入工具是用直径为 φ 20mm，长度为 1.25m的平头钢筋，落距为700mm自由下落，测其贯入度，检验点的间距应不小于4m。对砂石垫层可设置纯砂检验点，再按环刀法取样检验。垫层质量检验点，对大基坑每50～100m ² 应不小于一个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。

（4）施工结束后，应检查砂石地基的压实系数。

（5）砂石地基的质量验收标准，见表 2-1-6。

二、灰土垫层施工

（一）质量控制

灰土垫层施工的材料含水量宜控制在最优含水量 w _op ±2%范围内。

灰土垫层最大虚铺厚度，见表2-1-7。

灰土垫层分段施工时不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得小于 500mm。接缝处应夯压密实。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。夯实后的灰土，在 3d内不得受水浸泡。灰土地基打完后，应及时修建基础和回填基坑或作临时遮盖，防止日晒雨淋。

雨天施工时，应采取防雨和排水措施。夯打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

（二）质量检验

（1）施工前应检查原材料，如：灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等以及配合比、灰土拌匀程度。

（2）施工过程中应检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量，夯压遍数等。

（3）灰土可用环刀法或钢筋贯入法检验垫层质量。垫层的质量检验必须分层进行，每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。当采用环刀法取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

当采用钢筋贯入法或环刀法检验垫层质量时，其检验点数量与砂垫层检验标准相同。

（4）灰土地基的质量检验标准，见表2-1-8。

三、粉煤灰垫层施工

（一）质量控制

（1）铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水；平整场地并用8t压路机预压两遍，使密实。

（2）垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度用机动夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为 300～400mm，压实后为 250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行压实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于三遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3 轮宽，往复碾压，一般碾压 4～6 遍。

（3）粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量（ w _op ±4%）范围内；如含水量过大时，需摊铺沥干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。

（4）夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、凉晒或换灰等办法处理。

（5）每层铺完经验测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘，污染环境，并应严禁车辆在其上行驶；全部垫层铺设完经验收合格后，应及时进行浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋等破坏。

（6）冬季施工，最低气温不得低于 0℃，以免粉煤灰含水冻胀。

（二）质量检验

（1）施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。

（2）施工过程中应检查铺筑厚度，碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度等。

（3）施工结束后，应对地基的压实系数进行检查。

（4）粉煤灰地基质量检验标准，见表 2-1-9。