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第3.1.1 条 锅炉的燃煤宜采用就近煤种。
第3.1.2 条 锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：
一、能较好地适应负荷变化；
二、能较好地节约能源；
三、有利于环境保护。
第3.1.3 条 选用层式（包括抛煤机链条式）燃烧设备时，宜采用链条炉排。
第3.1.4 条 结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。
第3.1.5 条 磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性确定。
选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。每台锅炉设置的磨煤机应有1 台备用。
选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。每台锅炉宜设置1 台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。
第3.1.6 条 煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。
第3.1.7 条 制粉系统的原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：
一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60° ，相邻壁交角应为圆弧形；
二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗；
三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角；
四、煤粉仓应密闭和有测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。金属煤粉仓尚应保温。
第3.1.8 条 制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1 台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。
第3.1.9 条 给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：
一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；
二、每台给粉机最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。
第3.1.10 条 两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。
第3.1.11 条 制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须设置防爆设施。对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。
第3.1.12 条 制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：
一、台数应与磨煤机台数相同；
二、风量裕量宜为5%～10%；
三、风压裕量宜为10%～20%。
第3.1.13 条 煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：
一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h 、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个4～10m 3 油罐。
二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h 、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个20～40m 3 油罐。
第3.2.1 条 重油供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。
第3.2.2 条 锅炉房的供油管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。回油管道应采用单母管。
采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75%计算。
第3.2.3 条 重油供油管道应保温。当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。
第3.2.4 条 通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。
第3.2.5 条 油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。柴油管道的坡度不应小于0.3%，重油管道的坡度不应小于0.4%。
第3.2.6 条 燃用重油的锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。
第3.2.7 条 采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。
第3.2.8 条 燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：
一、油的雾化性能好；
二、能较好地适应负荷变化；
三、对大气污染少；
四、噪声较低。
第3.2.9 条 在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。其位置应能吹净设备和管道内的重油。
吹扫介质宜采用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa 。
第3.2.10 条 固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施。
第3.2.11 条 每台锅炉的供油干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀。当设置2 台或2 台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。
第3.2.12 条 集中设置的供油泵应符合下列要求：
一、供油泵的台数不应少于2 台。当其中任何1 台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉房最大计算耗油量和回油量之和。
二、供油泵的扬程不应小于下列各项的代数和：
1.供油系统的压力降；
2.供油系统的油位差；
3.燃烧器前所需的油压；
4.适当的富裕量。
第3.2.13 条 不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。
第3.2.14 条 集中设置的重油加热器应符合下列要求：
一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并有适当的富裕量；
二、加热面组宜能进行调节；
三、应装设旁通管；
四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。
第3.2.15 条 燃油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。
第3.2.16 条 在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2 台，其中1 台备用。
油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求：
一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12 目/cm。
二、螺杆泵、齿轮泵为16～32 目/cm。
滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍。
第3.2.17 条 采用机械雾化燃烧器（不包括转杯式）时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器。
油过滤器滤网的网孔，不宜小于20 目/cm。滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍。
第3.2.18 条 油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。
第3.2.19 条 室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。
第3.2.20 条 室内油箱应采用闭式油箱。油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。
油箱上不应采用玻璃管式的油位表。
第3.2.21 条 室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。
第3.2.22 条 锅炉房内油箱的总容量，重油不应超过5m 3 ，柴油不应超过1m 3 ，并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。
第3.2.23 条 室外中间油箱的总容量，不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。
第3.2.24 条 燃油锅炉房点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。
第3.2.25 条 燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道，宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置。
第3.3.1 条 燃气锅炉的选择，应根据气体燃料的特性、布置的特点等因素确定。
第3.3.2 条 燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。
第3.3.3 条 锅炉房燃气管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。
采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75%计算。
第3.3.4 条 燃烧器的选择应适应气体燃料的特性，并应符合下列要求：
一、燃气成分改变时，有较好的燃烧适应性；
二、能较好地适应负荷变化；
三、具有微正压燃烧的特性；
四、噪声较低。
第3.3.5 条 锅炉房燃气系统宜采用低压（小于5kPa）和中压（5～150kPa）系统，不宜采用高压（0.3～0.8MPa）系统。
第3.3.6 条 燃气的质量要求、贮配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。
第3.3.7 条 燃气锅炉房的备用燃料，应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。
第3.3.8 条 当燃气压力过高或不稳定，不能适应燃烧器的要求时，应设置调压装置。调压装置宜设置在单独的建、构筑物内。当自然条件和周围环境许可时，可设置在有围护的露天场地上。调压装置不应设置在地下建、构筑物内。
第3.3.9 条 燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下和地下建、构筑物内。
第3.3.10 条 燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
第3.3.11 条 锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。
锅炉房内燃气管道设计，应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。
第3.3.12 条 在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点。
当燃气质量不能保证时，应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管。
第3.3.13 条 锅炉房燃气管道宜架空敷设。输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处；输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。
第3.3.14 条 每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后串联装设2 个电磁阀。
第3.3.15 条 点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2 个电磁阀。
第3.3.16 条 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸入通风装置内。
密度比空气大的燃气放散，应采用高空或火炬排放，并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求。当工厂有火炬放空系统时，宜将放散气体排入该系统中。
第3.3.17 条 燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。其吹扫量可按吹扫段容积的10～20 倍计算，吹扫时间可采用15～20min 。