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本标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度 1m/s及以下的液压电梯导轨支架和导轨安装工程。
2.1.1 电梯安装前必须进行开箱检查，并填写检验记录。应有出厂合格证、质检报告、安装及使用说明书等；电梯及辅助设备的铭牌齐全，外观检查无损伤及变形。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书进行全部检查，合格后方可安装。
2.1.2 电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨座及相应的连接螺栓等规格、数量要与装箱单相符。
2.1.3 使用的型材应有检验报告和合格证。
2.2.1 安装器具：电气焊机具、电锤、榔头、錾子、活扳手、梅花扳手、油石、钢锉、刀口尺、刨刀、对讲机等。
2.2.2 吊装搬运机具：小型卷扬机、滑轮等。
2.2.3 测试器具：钢板尺、盒尺、水平尺、塞尺、导轨尺。
2.3.1 井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。
2.3.2 井道测量已完毕。
2.3.3 井道施工要用 36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。
2.3.4 厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。
2.3.5 预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。
2.3.6 吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。
2.4.1 编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。
2.4.2 电梯井道测量完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑按设计标高做好地面。
3.2.1 确定导轨支架位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时，应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上 1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井道顶板以下不大于 500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于 30mm。若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔 2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于 2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。
3.2.2 安装导轨支架：根据井道壁的不同建筑结构确定不同的安装方法。
3.2.2.1 电梯井道壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度不小于16mm，长度一般不超过 300mm。当长度超过 200mm时，端部用不小于 φ 16 的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于 50mm，要求三面满焊。
3.2.2.2 电梯井道壁为混凝土现浇结构且无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求，若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于 φ 16mm，打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。遇到墙内钢筋时，可适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直度偏差较大，可局部剔凿，使之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm，然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位，并找平找正后，将膨胀螺栓紧固。
3.2.2.3 电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞（孔洞内大外小，深度不小于130mm），用混凝土灌注导轨支架的办法（采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过 6～7d养护，达到强度后才能安装导轨）；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板（厚度不小于 16mm），将导轨支架焊接在钢板上。
3.2.3 安装导轨
3.2.3.1 从样板架上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2～3mm，并进行固定。
3.2.3.2 底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平度偏差不大于 1/1000。采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。
3.2.3.3 检查导轨的直线度偏差应不大于 1/6000，且单根导轨全长偏差不大于 0.6mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。不能校正的导轨可用于上下端站处，但不应影响电梯运行舒适感。
3.2.3.4 导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，才能安装。
3.2.3.5 在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台 0.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端装好连接板，吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，用直径不小于16mm的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨，需由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度，与另一根导轨连接，安装导轨时应注意，每节导轨的凸榫头应朝上，并清洁干净，以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。
3.2.3.6 导轨在逐根立起时，用导轨压板将其与导轨支架略加压紧，待调校后再紧固。
3.2.4 调校导轨
3.2.4.1 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用导轨尺进行调整。将导轨尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象，见图 3.2.4.1。
图 3.2.4.1 导轨尺
3.2.4.2 如导轨尺贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝隙，使之符合要求。导轨支架和导轨背面间的衬垫以 3mm以下为宜，且垫片数量不超过 3 片；当 3～7mm时，要在衬垫间点焊；当超过 7mm时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合规定。修正导轨接头处的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工作面，用塞尺检查 a 、 b 、 c 、 d 处不平度，见图 3.2.4.2。
图3.2.4.2 导轨调整的尺寸要求
3.2.4.3 导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5m m，见图 3.2.4 .3。
3.2.4.4 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用刨刀刨平或用油石进行磨平，修整长度应大于 300mm，见图3.2.4.4。
图3.2.4.3 导轨接头的尺寸要求
图3.2.4.4 导轨接头台阶的尺寸要求
3.2.4.5 导轨调整完毕经检验合格后，各导轨支架连接部位的垫片、螺栓、螺钉应点焊并刷防锈漆。
4.1.1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
4.1.2 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合图纸设计要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求。
4.2.1 两列导轨顶面间距偏差应为：轿厢导轨 0～ + 2mm；对重导轨 0～ + 3mm。
4.2.2 每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每 5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为 0.6mm；不设安全钳的对重（平衡重）导轨为 1.0mm。
4.2.3 轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于 0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度每端应大于 150mm。
4.2.4 不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于 0.15mm。
4.2.5 限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。
5.0.1 运输导轨时防止碰撞，不可拖动或撬动导轨。
5.0.2 剔凿呼梯盒、按钮盒及立导轨时，不应砸伤已立好的导轨支架和导轨。
5.0.3 导轨和其他附件露天放置时，必须有防雨、雪措施。
6.0.1 导轨支架应一次焊接成功，不可在调整导轨后再补焊，以防影响调整精度。
6.0.2 调整导轨时，在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处应设置测量点，以保证导轨调整精度。
6.0.3 电梯导轨严禁用电、气焊连接或切割，以防止导轨受热变形。
7.0.1 电梯主要设备、材料及附件出厂合格证、产品说明书、安装技术文件。
7.0.2 材料、构配件进场检验记录。
7.0.3 电梯设备开箱检验记录。
7.0.4 电梯导轨、层门的支架、螺栓埋设隐蔽工程检查记录。
7.0.5 轿厢导轨安装检查记录。
7.0.6 对重导轨安装检查记录。
8.1.1 井道施工特别是吊运导轨时，应仔细检查吊具、卷扬机等设备，确保安全。
8.1.2 电动工具必须使用漏电保护器，其动作电流应不大于30m A。
8.1.3 厅门口处必须设立警告牌：“井道危险，严禁非工作人员进入”、“井道施工，严禁落物”。
8.2.1 施工现场的垃圾、废料应堆放在指定地点，并及时清运，严禁随意抛撒。
8.2.2 施工现场使用和存放油料时，应采取措施，严禁污染水体和环境。