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本标准适用于建筑工程中地面找平层采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设的施工。
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于 32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175、《矿渣硅酸盐水泥》 GB 1344 的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：中粗砂，含泥量不大于 3 %。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52 的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不应大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2 %。其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53 的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
2.1.5 外加剂：外加剂应有合格证、产品说明书、出厂检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119 的有关规定。
2.2.1 机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器。
2.2.2 工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮水管、錾子、钢丝刷。
2.2.3 计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、靠尺、坡度尺、钢尺、量筒等。
2.2.4 安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
2.3.1 结构工程已办完验收手续，门框安装完，并已进行保护。
2.3.2 标高控制点、线已测设完，并经预检合格。
2.3.3 穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周用细石混凝土填塞密实。
2.3.4 有防水要求的地面，铺设前应对立管、套管、地漏与楼板交接处进行防水密封处理；排水坡度应符合设计要求。
2.3.5 预制钢筋混凝土板或空心板板缝已用强度等级不小于C20 的细石混凝土填实，填缝高度应低于板面 10～20mm振捣密实，且表面不压光。当板缝底宽大于 40mm时，按设计要求配置钢筋。
2.3.6 基层是松散填充料时，应已铺平压实。
2.3.7 找平层内埋设的各种管线应按要求予以稳固，并经验收合格。
2.4.1 砂浆、混凝土配合比经计算和试配已确定。
2.4.2 对操作人员进行安全技术交底。
3.2.1 基层处理
3.2.1.1 对水泥类基层，其抗压强度不应小于 1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对光面进行毛化处理。
3.2.1.2 对土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求，基层按标高清平，表面杂物要清理干净。
3.2.1.3 在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层时，对两间以上的大开间，在其支座处按设计要求做防裂的构造措施。一般在板支座搁置处留分格缝或配 φ 6 @200 的钢筋网，网宽600mm左右，并靠上放置，距找平层上表面 15～20mm。
3.2.2 找标高、弹线：按标高控制点、线，根据设计找平层厚度在墙上弹出找平层上皮标高线。
3.2.3 做灰饼、冲筋：以找平层的上标高控制线为基准，根据房间大小、按双向间距不大于 2m进行拉线，用与找平层配比相同的砂浆或混凝土做灰饼，控制面层标高。有排水要求的房间，应按设计要求的坡度找坡。
作业面较大时，以灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，标高同灰饼，作为找平层标高的标准。
3.2.4 拌制水泥砂浆或水泥混凝土
3.2.4.1 砂浆中水泥与砂子的体积比或混凝土的强度等级（通过试验确定配比）必须符合设计要求。
3.2.4.2 计算好拌制一盘砂浆或混凝土的材料用量，并精确计量，控制好每盘用水量。
3.2.4.3 混凝土按石子→水泥→砂子→水，砂浆按砂子→水泥→水的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，并搅拌均匀。
3.2.5 找平层施工
3.2.5.1 铺设找平层前，先将基层洒水湿润，但不得有明水。
3.2.5.2 在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土，不要刷的面积过大。施工时从房间内退着往外按灰饼或冲筋铺设，铺设厚度稍高于灰饼或冲筋面。
3.2.5.3 混凝土铺设后，随即用平板振捣器振捣，振捣密实后，根据灰饼和上标高控制线检查平整度，将高出部分铲掉、凹处部分补平，再用刮杠刮平，表面依据面层做法的要求搓平或压光。
3.2.5.4 砂浆铺设后，随即用抹子、刮杠根据冲筋面和上标高控制线找平，按面层做法的要求压光或搓毛。
3.2.6 养护：找平层施工完，常温 24h以内及时覆盖和洒水养护，养护期不得少于 7d。
3.3.1 雨期施工时，应测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比准确，并应有可靠的防雨措施。
3.3.2 冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于 80℃的热水搅拌，并掺加防冻剂（掺量由试验确定）。室内作业应做好门窗封闭，并根据情况采取采暖和保温措施。
3.3.3 冬期施工时，搅拌站、操作环境和养护温度均不得低于5℃。搅拌时间适当延长，出机温度不低于 10℃。
4.1.1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2/3，含泥量不应大于 2 %；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3 %。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于 1 ∶ 3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.1.3 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
4.2.1 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
4.2.2 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.3 找平层的表面允许偏差和检验方法见表 4.2.3。
表 4.2.3 找平层表面的允许偏差及检验方法
5.0.1 施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、口角等。
5.0.2 施工过程中，对作业面要加以围挡，找平层抗压强度达到 1.2MPa后，方准上人行走。抗压强度达到 5MPa后，方准进行下道工序施工。
5.0.3 对压光找平层施工完后应覆盖保护，以免污染、损坏。
6.0.1 在保护层施工前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜（水灰比一般为 0.4 ～ 0.5），涂刷时要均匀、不得漏刷，面积不要过大，随刷随铺，防止空鼓。
6.0.2 基层表面干净、无积水，楼板孔洞均应可靠封堵；基层为松散填充料时，应铺平振实；有防水要求的建筑地面工程，找平层施工前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；基层有排水坡度要求时，排水坡度应符合设计要求，防止倒泛水。
6.0.3 在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层前，板缝的填嵌和防裂构造的施工应符合要求，防止沿板缝纵向和楼板搁置端出现裂缝。
6.0.4 找平层内埋设暗管时，管道应固定牢固，管线密集或找平层厚度较薄时，应铺设钢板网（铅丝网），防止在管道部位产生裂缝。
6.0.5 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂子严禁用细砂，砂浆或混凝土的配比应准确，并搅拌均匀。按要求进行找平层的施工和养护，防止强度不足，产生起砂或起皮。
6.0.6 找平层施工时，其分格缝和纵、横向缩缝的留设及嵌缝材料应与垫层相一致，防止因垫层变形使找平层产生裂缝。
7.0.1 水泥出厂合格证、检测报告及复试报告。
7.0.2 砂、石试验报告。
7.0.3 砂浆或混凝土配比通知单。
7.0.4 砂浆或混凝土抗压强度报告。
7.0.5 检验批质量验收记录。
7.0.6 分项工程质量验收记录。
8.1.1 混凝土振捣器使用前，必须经检查试运转合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时，振捣手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用 36V低压设备。
8.1.2 施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 的有关规定。
8.1.3 搅拌机要专人操作，持证上岗。
8.1.4 采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门随时关闭。
8.1.5 清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
8.2.1 水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖。
8.2.2 搅拌机棚应封闭，安装喷水降尘装置，设置沉淀池，废水经沉淀后排放。
8.2.3 大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。
8.2.4 施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒。
8.2.5 砂浆或混凝土在运输及施工中，有遗撒时应及时清理，做到工完场清，清扫时设专人洒水，防止扬尘。
8.2.6 施工中对包装袋及产生的垃圾及时清理、回收。
8.2.7 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。