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本标准适用于建筑工程中楼、地面及室外散水等水泥混凝土垫层的施工。
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于 32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175、《矿渣硅酸盐水泥》 GB 1344 的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3 %。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52 的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.3 石子：宜选用粒径为 5 ～ 32mm的卵石或碎石，最大粒径不应超过 50mm并不大于垫层厚度的 2/3。含泥量不大于 2 %。其质量应符合国家现行标准《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 53 的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
2.1.5 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
2.2.1 机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器等。
2.2.2 工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、胶皮水管、錾子、钢丝刷等。
2.2.3 计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4 安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
2.3.1 水泥混凝土垫层下的结构层或基土已施工完，并经验收合格。
2.3.2 水平标高控制线已测设完，并经预检合格。
2.3.3 穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用细石混凝土填塞密实。
2.3.4 铺设在垫层中的设备管线已做完，并办完隐检手续。
2.3.5 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续，室内回填已施工完。
2.4.1 混凝土配合比已试配确定。
2.4.2 对操作人员进行安全技术交底。
3.2.1 基层处理：垫层下为基土时应将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时应将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2.2 测设标高控制线：根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙、柱上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于 2m。
3.2.3 混凝土搅拌：根据配合比（其强度等级不宜低于C15）核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。大面积施工时，可采用商品混凝土。
3.2.4 铺设混凝土
3.2.4.1 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），随刷随铺混凝土。铺设应从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。混凝土垫层厚度应不小于 60mm。
3.2.4.2 大面积的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于 6m，横向缩缝不得大于12m。
垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于 150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为 5 ～20mm，深度为垫层厚度的 1/3，缝内填 1 ∶ 3 水泥砂浆。见图 3.2.4.2。
图 3.2.4.2 平头缝、企口缝、假缝示意图
3.2.4.3 工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
3.2.5 振捣：用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。
3.2.6 找平：混凝土振捣密实后，按照标高控制线（点）检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。
3.2.7 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑 12h后洒水养护，一般养护不得少于 7d。
3.3.1 雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。若室外施工，铺筑混凝土应避开雨天，并备有可靠的防雨措施。
3.3.2 冬期施工时，环境温度不得低于 5℃。如在负温度施工时，应根据气温掺加防冻剂，掺量严格按照配合比执行。混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止混凝土受冻，并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104 的有关规定。
4.1.1 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；含泥量不应大于 2 %；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3 %。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法见表 4.2。
表 4.2 水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法
5.0.1 在新浇筑的垫层混凝土强度未达到 1.2MPa之前，不准上人行走和进行其他工序操作。
5.0.2 应预先对门框采取保护措施，防止施工过程中混凝土小车碰坏门框。铺设混凝土时要保护好已埋设好的电气等管线。
5.0.3 当垫层混凝土强度满足要求后，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，不应直接在垫层上拌合砂浆，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，造成面层空鼓。
6.0.1 严格按照配合比施工，认真计量，确保混凝土强度满足设计要求。
6.0.2 操作时认真找平，严格按照标高控制线（点）控制标高，做到表面平整，标高准确。
6.0.3 垫层面积过大要分段、分仓进行浇筑时，按规定留置纵、横向缩缝，防止产生收缩裂缝。
6.0.4 管线密集或垫层厚度较薄时，应铺设钢板网（铅丝网），防止在管道部位产生裂缝。
6.0.5 当室内首层地面垫层遇暖沟时，应在与暖沟交接处的混凝土垫层内沿暖沟纵向布置 φ 6 的钢筋网（网宽不小于 600mm），以防产生裂缝。
7.0.1 水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告。
7.0.2 砂试验报告，碎（卵）石试验报告。
7.0.3 配合比通知单。
7.0.4 混凝土抗压强度试验报告。
7.0.5 检验批质量验收记录。
7.0.6 分项工程质量验收记录。
8.1.1 混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器，振捣时振捣手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间或在光线不足的地方施工时，应采用 36V低压照明设备。
8.1.2 施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46的有关规定。
8.1.3 清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
8.2.1 现场搅拌站应封闭，后台上料系统应设喷淋降尘装置，操作人员要戴防护口罩。
8.2.2 搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后方可排放。
8.2.3 废弃的塑料薄膜、保温材料、水泥袋等要及时回收，统一处理。
8.2.4 大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。
8.2.5 混凝土振捣宜采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。