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1-3 陶粒混凝土垫层施工工艺标准(Ⅳ103)

1 适用范围

本标准适用于建筑地面工程中陶粒混凝土垫层的施工。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 陶粒:粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒应有出厂合格证和检测报告。其颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等应符合设计要求,并应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》 GB/T 17431.1、GB/T 17431.2 的有关规定。粉末及小于 5mm粒径颗粒含量应小于 5 %,并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 3 %。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52 的规定,进场后应取样试验合格。

2.1.3 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于 32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175、《矿渣硅酸盐水泥》 GB 1344 的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。

2.1.4 外加剂:外加剂应有产品合格证、说明书、出厂检验报告及性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。

2.1.5 水:宜采用饮用水。当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。

2.2 机具设备

2.2.1 机械:混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。

2.2.2 工具:手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁滚筒、胶皮水管、錾子、钢丝刷、水桶、水壶等。

2.2.3 计量检测用具:水准仪、磅秤、台秤、量筒、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。

2.2.4 安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。

2.3 作业条件

2.3.1 结构基层已办完验收手续,门框安装完,并已采取保护措施。

2.3.2 室内标高控制线、点已测设完,并经预检合格。

2.3.3 穿过楼板的设备管线已安装完,管洞四周已用细石混凝土填塞密实。

2.3.4 铺设在垫层中的管线已做完,并办完隐检手续。

2.3.5 在首层地面浇筑陶粒混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟、暖气管及其他设备管线已做完,办理完验收手续。

2.4 技术准备

2.4.1 按国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》 JGJ 51 有关规定,经计算和试配,陶粒混凝土的配合比已确定。

2.4.2 对操作人员进行安全技术交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作方法

3.2.1 准备工作

3.2.1.1 陶粒过筛与水闷:为保证粉末及小于 5mm粒径颗粒含量小于 5 %,陶粒在使用前应过两遍筛。第一遍过大孔筛,孔径为30mm(根据垫层厚度确定)。第二遍过小筛,孔径为 5mm,主要筛去细粉末和浮土。陶粒使用前应浇清水将陶粒闷透,水闷时间应不少于 5d。

3.2.1.2 基层处理:垫层下为基土时,基土应夯压密实,并将表面清理干净。垫层下为混凝土时,应将粘结在混凝土上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。

3.2.2 抄测标高控制线、点:根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上皮标高控制线。垫层如面积较大时,可按标高控制线增测标高控制点,拉小线用细石混凝土做好找平墩,间距约 2m左右。有泛水的房间应按设计要求找好坡度,以便控制垫层的表面标高。

3.2.3 搅拌

3.2.3.1 骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量,骨料的计量允许偏差为± 3 %,水泥和外加剂计量允许偏差为± 2 %。因陶粒在搅拌前已预湿,因此搅拌前应测定骨料含水率,计算骨料的含水量,相应调整配合比的用水量。雨天或出现陶粒混凝土和易性反常时,应及时测定陶粒混凝土的含水率,调整用水量。

3.2.3.2 陶粒混凝土为砂轻混凝土拌合物,必须采用强制式搅拌机搅拌,投料顺序为:先加细骨料、水泥和经预湿的粗骨料,搅拌约 30s,再加净用水量和外加剂继续搅拌不少于 150s。

3.2.4 铺筑陶粒混凝土

3.2.4.1 陶粒混凝土垫层厚度宜为 80mm以上,其强度等级不宜低于C10。铺筑时应按先远后近、先里后外的顺序施工,先在基层面上洒水湿润,再涂刷水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆结合层。铺筑时按找平墩用铁锹铺灰、用铁滚筒滚压或平板振捣器捣实,随即用大杠找平,木抹子搓平。陶粒混凝土垫层铺筑应连续进行,一次完成,从铺筑到压实搓平,全部操作过程应在 2h内完成。

3.2.4.2 施工缝处理:陶粒混凝土垫层一般不留或尽量少留施工缝,如垫层面积较大必须留施工缝时,最好留在门口与走道之间,或留在有分格缝的位置,并用木方或木板挡好留成直槎。接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后陶粒混凝土垫层接合良好。

3.2.5 养护:陶粒混凝土施工完 12h后应浇水养护,常温条件一般养护 5~7d。强度达到 1.2MPa时方可进行下道工序。

3.3 季节性施工

3.3.1 雨期施工粗细骨料应采取有效的防雨措施,雨天要及时测试陶粒、砂的含水量,及时调整施工配合比,保证水灰比的准确性。

3.3.2 冬期施工

3.3.2.1 应编制冬施方案,严格执行国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104 的有关规定。

3.3.2.2 应采取保温材料覆盖等措施,保证陶粒预湿处理在正温下进行。

3.3.2.3 冬期施工时,操作环境温度不得低于 5℃。陶粒混凝土浇筑前,应做好门窗封闭,如在负温下施工,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。浇筑完应及时用塑料薄膜和保温材料覆盖保温,防止陶粒混凝土受冻。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 陶粒混凝土垫层采用的粗骨料,其粒径一般为 5 ~30mm,粉末及小于 5mm粒径颗粒含量应小于 5 %;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3 %。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求,且不应小于C10。

检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

4.2 一般项目

4.2.1 陶粒混凝土垫层与基层应粘结牢固,不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

检验方法:观察检查和用小锤轻击检查。

4.2.2 陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法见表 4.2.2。

表 4.2.2 陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法

5 成品保护

5.0.1 在已浇筑的陶粒混凝土垫层强度达到 1.2MPa以后,方可在其上走动和进行其他工序。

5.0.2 铺筑陶粒混凝土前应采用胶合板条或薄铁皮对门框进行保护,运陶粒混凝土宜选用窄型小车,以防碰坏门框。铺筑中应保护好埋设在垫层内的各种管线。

5.0.3 垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工。面层施工前,应对垫层加以围挡或覆盖保护,并避免在垫层上直接拌合砂浆,以免影响面层与垫层的粘接力。

6 应注意的质量问题

6.0.1 陶粒内不得含有有机杂质和未熟化的片状物,并应浇水闷透。结合层水泥浆应随刷随浇筑陶粒混凝土,浇筑完要加强养护,防止垫层空鼓、开裂。

6.0.2 陶粒混凝土是轻质混凝土,应按配合比顺序投料,搅拌时间不应少于 180s,使陶粒被砂浆充分包裹润湿,防止轻骨料上浮。6.0.3 基层要洒水湿润,铺筑时宜采取翻扣铁锹的方法,以防水泥浆下沉。拍实和滚压时应泛出水泥浆,防止陶粒混凝土不密实、强度低。

6.0.4 垫层面积过大时,需分段、分仓进行浇筑。垫层中若管线较密集,而垫层厚度又较薄时,应在相应部位增铺钢板网或铅丝网,防止地面在管道部位产生裂缝。

7 质量记录

7.0.1 水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告;陶粒出厂合格证、砂试验报告。

7.0.2 陶粒混凝土配合比通知单。

7.0.3 陶粒混凝土抗压强度报告。

7.0.4 检验批质量验收记录。

7.0.5 分项工程质量验收记录。

8 安全、环保措施

8.1 安全操作要求

8.1.1 混凝土振捣器使用前,应经试运转,合格后方可使用。电源开关箱内必须安装漏电保护器,施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 的有关规定。

8.1.2 振捣操作手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间施工时,移动照明应采用 36V低压设备。

8.1.3 清理地面时,不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。

8.2 环保措施

8.2.1 现场搅拌站应封闭。后台上料系统应设喷淋降尘装置,操作人员要戴防护口罩。

8.2.2 搅拌站设置沉淀池、排水沟,废水应经沉淀后方可排放。

8.2.3 废弃的塑料薄膜、水泥袋等施工垃圾应集中堆放,统一消纳。

8.2.4 大风时砂子要进行覆盖或洒水,防止扬尘。

8.2.5 水泥应在封闭库房内储存,露天堆放应苫盖,防止扬尘。

8.2.6 在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪声要有控制措施。混凝土振捣宜采用低噪声振捣器,夜间运输车辆不得鸣笛,以减少噪声扰民。 JSYKFm9zv7uQda5YMMPbQFipKoPzVRLbHHO0mC3k/vpYyNlPgl95swdmQ6ptQJSr

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