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本标准适用于建筑地面工程中陶粒混凝土垫层的施工。
2.1.1 陶粒：粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒应有出厂合格证和检测报告。其颗粒级配、堆积密度、筒压强度、吸水率等应符合设计要求，并应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》 GB/T 17431.1、GB/T 17431.2 的有关规定。粉末及小于 5mm粒径颗粒含量应小于 5 %，并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3 %。其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52 的规定，进场后应取样试验合格。
2.1.3 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于 32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175、《矿渣硅酸盐水泥》 GB 1344 的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2.1.4 外加剂：外加剂应有产品合格证、说明书、出厂检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。
2.1.5 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
2.2.1 机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器等。
2.2.2 工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁滚筒、胶皮水管、錾子、钢丝刷、水桶、水壶等。
2.2.3 计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、量筒、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。
2.2.4 安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。
2.3.1 结构基层已办完验收手续，门框安装完，并已采取保护措施。
2.3.2 室内标高控制线、点已测设完，并经预检合格。
2.3.3 穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。
2.3.4 铺设在垫层中的管线已做完，并办完隐检手续。
2.3.5 在首层地面浇筑陶粒混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟、暖气管及其他设备管线已做完，办理完验收手续。
2.4.1 按国家现行标准《轻骨料混凝土技术规程》 JGJ 51 有关规定，经计算和试配，陶粒混凝土的配合比已确定。
2.4.2 对操作人员进行安全技术交底。
3.2.1 准备工作
3.2.1.1 陶粒过筛与水闷：为保证粉末及小于 5mm粒径颗粒含量小于 5 %，陶粒在使用前应过两遍筛。第一遍过大孔筛，孔径为30mm（根据垫层厚度确定）。第二遍过小筛，孔径为 5mm，主要筛去细粉末和浮土。陶粒使用前应浇清水将陶粒闷透，水闷时间应不少于 5d。
3.2.1.2 基层处理：垫层下为基土时，基土应夯压密实，并将表面清理干净。垫层下为混凝土时，应将粘结在混凝土上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2.2 抄测标高控制线、点：根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上皮标高控制线。垫层如面积较大时，可按标高控制线增测标高控制点，拉小线用细石混凝土做好找平墩，间距约 2m左右。有泛水的房间应按设计要求找好坡度，以便控制垫层的表面标高。
3.2.3 搅拌
3.2.3.1 骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差为± 3 %，水泥和外加剂计量允许偏差为± 2 %。因陶粒在搅拌前已预湿，因此搅拌前应测定骨料含水率，计算骨料的含水量，相应调整配合比的用水量。雨天或出现陶粒混凝土和易性反常时，应及时测定陶粒混凝土的含水率，调整用水量。
3.2.3.2 陶粒混凝土为砂轻混凝土拌合物，必须采用强制式搅拌机搅拌，投料顺序为：先加细骨料、水泥和经预湿的粗骨料，搅拌约 30s，再加净用水量和外加剂继续搅拌不少于 150s。
3.2.4 铺筑陶粒混凝土
3.2.4.1 陶粒混凝土垫层厚度宜为 80mm以上，其强度等级不宜低于C10。铺筑时应按先远后近、先里后外的顺序施工，先在基层面上洒水湿润，再涂刷水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆结合层。铺筑时按找平墩用铁锹铺灰、用铁滚筒滚压或平板振捣器捣实，随即用大杠找平，木抹子搓平。陶粒混凝土垫层铺筑应连续进行，一次完成，从铺筑到压实搓平，全部操作过程应在 2h内完成。
3.2.4.2 施工缝处理：陶粒混凝土垫层一般不留或尽量少留施工缝，如垫层面积较大必须留施工缝时，最好留在门口与走道之间，或留在有分格缝的位置，并用木方或木板挡好留成直槎。接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后陶粒混凝土垫层接合良好。
3.2.5 养护：陶粒混凝土施工完 12h后应浇水养护，常温条件一般养护 5～7d。强度达到 1.2MPa时方可进行下道工序。
3.3.1 雨期施工粗细骨料应采取有效的防雨措施，雨天要及时测试陶粒、砂的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。
3.3.2 冬期施工
3.3.2.1 应编制冬施方案，严格执行国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104 的有关规定。
3.3.2.2 应采取保温材料覆盖等措施，保证陶粒预湿处理在正温下进行。
3.3.2.3 冬期施工时，操作环境温度不得低于 5℃。陶粒混凝土浇筑前，应做好门窗封闭，如在负温下施工，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。浇筑完应及时用塑料薄膜和保温材料覆盖保温，防止陶粒混凝土受冻。
4.1.1 陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径一般为 5 ～30mm，粉末及小于 5mm粒径颗粒含量应小于 5 %；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3 %。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2 陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
4.2.1 陶粒混凝土垫层与基层应粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
4.2.2 陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法见表 4.2.2。
表 4.2.2 陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法
5.0.1 在已浇筑的陶粒混凝土垫层强度达到 1.2MPa以后，方可在其上走动和进行其他工序。
5.0.2 铺筑陶粒混凝土前应采用胶合板条或薄铁皮对门框进行保护，运陶粒混凝土宜选用窄型小车，以防碰坏门框。铺筑中应保护好埋设在垫层内的各种管线。
5.0.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。面层施工前，应对垫层加以围挡或覆盖保护，并避免在垫层上直接拌合砂浆，以免影响面层与垫层的粘接力。
6.0.1 陶粒内不得含有有机杂质和未熟化的片状物，并应浇水闷透。结合层水泥浆应随刷随浇筑陶粒混凝土，浇筑完要加强养护，防止垫层空鼓、开裂。
6.0.2 陶粒混凝土是轻质混凝土，应按配合比顺序投料，搅拌时间不应少于 180s，使陶粒被砂浆充分包裹润湿，防止轻骨料上浮。6.0.3 基层要洒水湿润，铺筑时宜采取翻扣铁锹的方法，以防水泥浆下沉。拍实和滚压时应泛出水泥浆，防止陶粒混凝土不密实、强度低。
6.0.4 垫层面积过大时，需分段、分仓进行浇筑。垫层中若管线较密集，而垫层厚度又较薄时，应在相应部位增铺钢板网或铅丝网，防止地面在管道部位产生裂缝。
7.0.1 水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告；陶粒出厂合格证、砂试验报告。
7.0.2 陶粒混凝土配合比通知单。
7.0.3 陶粒混凝土抗压强度报告。
7.0.4 检验批质量验收记录。
7.0.5 分项工程质量验收记录。
8.1.1 混凝土振捣器使用前，应经试运转，合格后方可使用。电源开关箱内必须安装漏电保护器，施工用电要符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46 的有关规定。
8.1.2 振捣操作手必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间施工时，移动照明应采用 36V低压设备。
8.1.3 清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
8.2.1 现场搅拌站应封闭。后台上料系统应设喷淋降尘装置，操作人员要戴防护口罩。
8.2.2 搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水应经沉淀后方可排放。
8.2.3 废弃的塑料薄膜、水泥袋等施工垃圾应集中堆放，统一消纳。
8.2.4 大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。
8.2.5 水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖，防止扬尘。
8.2.6 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施。混凝土振捣宜采用低噪声振捣器，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。