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本标准适用于建筑地面工程中砂垫层和砂石垫层的施工。
2.1.1 砂：级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂或砾砂。
2.1.2 天然级配砂石、人工级配砂石：不得有粗细骨料分离现象。碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，最大粒径不宜大于50mm。级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于 5 %。
2.2.1 机械：蛙式打夯机、柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备推土机、压路机（6～10t）、铲土机、自卸汽车、翻斗车等。
2.2.2 工具：木夯、手推车、铁锹、喷水用胶管、筛子、小线等。
2.2.3 计量检测用具：水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。
2.2.4 安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜等。
2.3.1 已弹出标高控制线或在地坪上钉木桩测设标高控制桩点，并验收合格。
2.3.2 基土已夯压密实，符合规范要求。
2.3.3 垫层下的管线、沟槽等已施工完，并办理完隐检手续。
2.4.1 施工前应根据设计要求、施工条件等，通过试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。
2.4.2 大面积垫层采用大型机械施工时，应做好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。
2.4.3 对操作人员进行安全技术交底。
3.2.1 检验砂石（砂）质量：对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度 2/3 的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。
3.2.2 基层清理：将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂物，并拍底夯实。
3.2.3 分层铺筑砂石（砂）
3.2.3.1 按设计要求的垫层厚度（砂垫层不小于 60mm，砂石垫层不小于 100mm）和试验数据铺筑。砂石（砂）垫层的虚铺厚度一般为压实厚度乘以 1.15～1.25 的系数，摊铺时用标高控制线（点）对照检查。
3.2.3.2 若遇基底标高不同时，施工按先深后浅的顺序进行。基土面做成阶梯形，每阶宽不少于 500mm，接槎处要压（夯）实。
3.2.3.3 分段施工时，每层的接槎距离不得小于 500mm，接槎处做成斜坡，夯压密实。
3.2.3.4 铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，分层填入级配好的砂石。
3.2.4 洒水：铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应按砂石（砂）的干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石（砂）的最佳含水率。
3.2.5 夯实或碾压：根据工程情况和试验参数，确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压。根据现场试验确定夯压遍数。
3.2.5.1 采用木夯或蛙式打夯机夯实时，最佳含水量为 8 %～12 %。一夯压半夯，夯夯相接，一般不少于 3 遍。
3.2.5.2 机械碾压时，最佳含水量为 8 %～12 %。一般碾压不少于 4 遍，轮距搭接不少于 500mm。边缘和转角处采用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.2.5.3 砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。最佳含水量为 15 %～20 %。移动时每行应重叠 1/3，以防搭接处振捣不密实。
3.2.6 找平、验收
3.2.6.1 施工时分层找平，最后一层压（夯）完成后，表面拉线或用水准仪找平，标高及坡度方向应符合设计要求。
3.2.6.2 检查验收
（1）砂垫层可采用容积不小于 200cm 3 的环刀取样，测定其干密度，以不小于试验所确定的中密状态时的干密度值为合格。一般为 1.55～1.60g/cm 3 。
（2）砂石垫层用罐砂法测定砂石（砂）的干密度。下层密度合格后，方可进行上层施工。
（3）用贯入法测定时，用贯入仪、钢筋或钢叉等测定其贯入值，检查砂石（砂）垫层的密实度，贯入值小于试验所确定的贯入值为合格。
3.3.1 雨期施工时，应采取适当的防雨、排水措施。刚摊铺完的砂或尚未压（夯）实的砂，如遇雨浸泡，应将积水除去，晾干后再夯打密实。
3.3.2 砂石（砂）垫层不宜进行冬期施工，必须冬施时应编制切实可行的冬施方案，以保证砂石（砂）垫层在基层不冻的状态下进行。砂石（砂）内不得含有冻块，铺筑后宜用塑料布及保温材料进行覆盖，做到随打随盖。
4.1.1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.1.2 砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查试验记录。
4.2.1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
检验方法：观察检查。
4.2.2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法见表4.2.2。
表 4.2.2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法
5.0.1 施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.0.2 对伸出墙的设备管线、埋入垫层中的各种管线均应妥善保护，防止施工时碰撞或损坏。
5.0.3 施工中遇雨、雪天要做临时覆盖，以防垫层被浸泡或受冻。
5.0.4 垫层施工完后，应及时进行下道工序施工，否则，应进行围挡和临时遮盖，并经常洒水湿润。
5.0.5 施工完的垫层不得在上堆放重物和行驶车辆。
6.0.1 砂石（砂）垫层施工时，分层铺筑不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密实，不得遗漏，防止局部下沉。
6.0.2 摊铺砂石垫层，应配专人及时处理砂窝、石堆等质量问题，做到砂石级配良好，以保证垫层干密度合格。
6.0.3 坚持分层检查砂石（砂）垫层的质量。每层检查点的干密度合格后，方可进行上一层砂石（砂）垫层的施工。
6.0.4 认真控制垫层表面的标高及平整度，防止出现因垫层偏差过大，导致面层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
7.0.1 砂、级配砂石试验报告。
7.0.2 砂石（砂）击实试验报告和各施工层的干密度。
7.0.3 检验批质量验收记录。
7.0.4 分项工程质量验收记录。
8.1.1 用蛙式打夯机夯填时应两人操作一机，佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋，一人操作打夯机，一人随机整理电线。两台打夯机在同一作业面夯实时，前后距离不得小于 5m，纵列间距不小于10m，夯打时严禁夯打电线，以防触电。
8.1.2 打夯机必须使用四芯胶套电缆，并设漏电保护装置。操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏。
8.1.3 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压设备。
8.1.4 铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车作业人员要持证上岗，并有专人指挥。
8.1.5 在室外、有风天气施工时，操作人员应戴口罩、护目镜，并宜在上风口作业。
8.2.1 大风天严禁施工。材料要封闭或苫盖集中存放，防止扬尘。
8.2.2 在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
8.2.3 运输砂、石车辆应覆盖拍实，防止遗撒。
8.2.4 配备洒水车及时对道路、砂、石堆放场洒水降尘。