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1-2 砂垫层和砂石垫层施工工艺标准(Ⅳ102)

1 适用范围

本标准适用于建筑地面工程中砂垫层和砂石垫层的施工。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 砂:级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂或砾砂。

2.1.2 天然级配砂石、人工级配砂石:不得有粗细骨料分离现象。碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3,最大粒径不宜大于50mm。级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质,含泥量不大于 5 %。

2.2 机具设备

2.2.1 机械:蛙式打夯机、柴油打夯机、平板振捣器;大面积施工时应配备推土机、压路机(6~10t)、铲土机、自卸汽车、翻斗车等。

2.2.2 工具:木夯、手推车、铁锹、喷水用胶管、筛子、小线等。

2.2.3 计量检测用具:水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。

2.2.4 安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜等。

2.3 作业条件

2.3.1 已弹出标高控制线或在地坪上钉木桩测设标高控制桩点,并验收合格。

2.3.2 基土已夯压密实,符合规范要求。

2.3.3 垫层下的管线、沟槽等已施工完,并办理完隐检手续。

2.4 技术准备

2.4.1 施工前应根据设计要求、施工条件等,通过试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。

2.4.2 大面积垫层采用大型机械施工时,应做好施工方案,确定行车路线、材料堆卸点等。

2.4.3 对操作人员进行安全技术交底。

3 操作工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作方法

3.2.1 检验砂石(砂)质量:对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查,如有超过垫层厚度 2/3 的大石子应剔除。采用人工级配砂石时,应按比例将砂石搅拌均匀,其质量应达到设计和规范的要求。

3.2.2 基层清理:将基土表面清理干净,清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂物,并拍底夯实。

3.2.3 分层铺筑砂石(砂)

3.2.3.1 按设计要求的垫层厚度(砂垫层不小于 60mm,砂石垫层不小于 100mm)和试验数据铺筑。砂石(砂)垫层的虚铺厚度一般为压实厚度乘以 1.15~1.25 的系数,摊铺时用标高控制线(点)对照检查。

3.2.3.2 若遇基底标高不同时,施工按先深后浅的顺序进行。基土面做成阶梯形,每阶宽不少于 500mm,接槎处要压(夯)实。

3.2.3.3 分段施工时,每层的接槎距离不得小于 500mm,接槎处做成斜坡,夯压密实。

3.2.3.4 铺筑的砂石应级配均匀,不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆时,应将该处砂子或石子挖出,分层填入级配好的砂石。

3.2.4 洒水:铺筑级配砂石(砂),在压(夯)实或碾压前,应按砂石(砂)的干湿程度和气候条件,适当地洒水保持砂石(砂)的最佳含水率。

3.2.5 夯实或碾压:根据工程情况和试验参数,确定压(夯)实方法。大面积的砂石(砂)垫层,宜采用压路机碾压。根据现场试验确定夯压遍数。

3.2.5.1 采用木夯或蛙式打夯机夯实时,最佳含水量为 8 %~12 %。一夯压半夯,夯夯相接,一般不少于 3 遍。

3.2.5.2 机械碾压时,最佳含水量为 8 %~12 %。一般碾压不少于 4 遍,轮距搭接不少于 500mm。边缘和转角处采用人工或蛙式打夯机补夯密实。

3.2.5.3 砂石(砂)垫层也可用平板振动器,洒水反复振捣密实。最佳含水量为 15 %~20 %。移动时每行应重叠 1/3,以防搭接处振捣不密实。

3.2.6 找平、验收

3.2.6.1 施工时分层找平,最后一层压(夯)完成后,表面拉线或用水准仪找平,标高及坡度方向应符合设计要求。

3.2.6.2 检查验收

(1)砂垫层可采用容积不小于 200cm 3 的环刀取样,测定其干密度,以不小于试验所确定的中密状态时的干密度值为合格。一般为 1.55~1.60g/cm 3

(2)砂石垫层用罐砂法测定砂石(砂)的干密度。下层密度合格后,方可进行上层施工。

(3)用贯入法测定时,用贯入仪、钢筋或钢叉等测定其贯入值,检查砂石(砂)垫层的密实度,贯入值小于试验所确定的贯入值为合格。

3.3 季节性施工

3.3.1 雨期施工时,应采取适当的防雨、排水措施。刚摊铺完的砂或尚未压(夯)实的砂,如遇雨浸泡,应将积水除去,晾干后再夯打密实。

3.3.2 砂石(砂)垫层不宜进行冬期施工,必须冬施时应编制切实可行的冬施方案,以保证砂石(砂)垫层在基层不冻的状态下进行。砂石(砂)内不得含有冻块,铺筑后宜用塑料布及保温材料进行覆盖,做到随打随盖。

4 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质;砂应采用中砂;石子最大粒径不得大于垫层厚度的 2/3。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2 砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查试验记录。

4.2 一般项目

4.2.1 表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2.2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法见表4.2.2。

表 4.2.2 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法

5 成品保护

5.0.1 施工时应妥善保护标高控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

5.0.2 对伸出墙的设备管线、埋入垫层中的各种管线均应妥善保护,防止施工时碰撞或损坏。

5.0.3 施工中遇雨、雪天要做临时覆盖,以防垫层被浸泡或受冻。

5.0.4 垫层施工完后,应及时进行下道工序施工,否则,应进行围挡和临时遮盖,并经常洒水湿润。

5.0.5 施工完的垫层不得在上堆放重物和行驶车辆。

6 应注意的质量问题

6.0.1 砂石(砂)垫层施工时,分层铺筑不得过厚,碾压遍数符合要求,边缘和转角处要夯打密实,不得遗漏,防止局部下沉。

6.0.2 摊铺砂石垫层,应配专人及时处理砂窝、石堆等质量问题,做到砂石级配良好,以保证垫层干密度合格。

6.0.3 坚持分层检查砂石(砂)垫层的质量。每层检查点的干密度合格后,方可进行上一层砂石(砂)垫层的施工。

6.0.4 认真控制垫层表面的标高及平整度,防止出现因垫层偏差过大,导致面层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。

7 质量记录

7.0.1 砂、级配砂石试验报告。

7.0.2 砂石(砂)击实试验报告和各施工层的干密度。

7.0.3 检验批质量验收记录。

7.0.4 分项工程质量验收记录。

8 安全、环保措施

8.1 安全操作要求

8.1.1 用蛙式打夯机夯填时应两人操作一机,佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋,一人操作打夯机,一人随机整理电线。两台打夯机在同一作业面夯实时,前后距离不得小于 5m,纵列间距不小于10m,夯打时严禁夯打电线,以防触电。

8.1.2 打夯机必须使用四芯胶套电缆,并设漏电保护装置。操作开关必须使用定向开关,保证动作灵敏。

8.1.3 夜间或在光线不足的地方施工时,移动照明应采用36V低压设备。

8.1.4 铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车作业人员要持证上岗,并有专人指挥。

8.1.5 在室外、有风天气施工时,操作人员应戴口罩、护目镜,并宜在上风口作业。

8.2 环保措施

8.2.1 大风天严禁施工。材料要封闭或苫盖集中存放,防止扬尘。

8.2.2 在城区或靠近居民生活区施工时,对施工噪声要有控制措施,夜间运输车辆不得鸣笛,减少噪声扰民。

8.2.3 运输砂、石车辆应覆盖拍实,防止遗撒。

8.2.4 配备洒水车及时对道路、砂、石堆放场洒水降尘。 i5D/mblI5zWRpvA+aAaFTASYKF4HZ7wSRax7G/nH2z5eh2V+UssW9FnzJF3eOKng

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