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4.1.1 《规范》引用：
6.1.1 车站终端设备安装之前，建筑条件应符合下列规定：
1 墙面、地面装饰完毕。
2 设备安装位置预留出线口，出线口尺寸、数量、位置符合设计要求。预留安装设备的出线口制作活动地板或装饰面板。
6.1.2 AFC机房设备安装之前，建筑条件应符合下列规定：
1 墙面粉刷完毕。
2 地面找平层铺砌完成。
3 防静电漆涂刷完毕。
4 防静电地板铺设完毕，架空高度、地板均布荷载符合设计要求。
5 防静电地板根据设计要求进行防静电接地连接，接地导线分别与地板支撑和防静电接地铜排可靠连接。接地导线采用多股铜线，导线截面面积不小于1.5mm 2 。
6 机房门、窗、锁和环控等设施完好，温湿度等环境符合设计要求。
6.1.3 各类票亭及服务中心的规格、安装位置应符合设计要求。
6.1.4 各类票亭及服务中心内地板应铺设平整、牢固。
6.1.5 各类票亭及服务中心的门、窗、锁应符合设计要求，设施应完好。
6.1.6 设备安装与配线的验收应包括车站终端设备、机房设备、紧急按钮的安装与配线检验。
1. 施工单位： 按规范“6.1 一般规定”要求进行检查符合要求可以施工。
2. 质量监理： 按规范“6.1 一般规定”要求配合施工单位对照《规范》第6.1.1条～第6.1.6条进行检查，各建筑条件符合规定后，再进行下道工序的施工。
3. 建设单位： 应检查是否符合规范要求，在工程例会上强调其他施工单位在施工工期上的要求，并应给AFC专业施工提供方便。
4.2.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
6.2.1 终端设备的进场质量应符合下列规定：
1 设备安装前对设备进行开箱检查，设备完好无缺、附件资料齐全。
2 终端设备的型号、规格、质量和数量符合设计要求。
3 终端设备外形完好，表面无划痕及破损；设备的外形尺寸、设备内的各主要部件及接线端口的型号、规格符合设计要求。
4 终端设备接地点和设备接地必须连接可靠。
5 终端设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层。
检验数量：全部检查。
检验方法：对照设计文件检查，检查外观。
1. 施工单位： 应配合设备供应商对进场的终端设备质量进行检查。
2. 质量监理： 应配合施工单位和设备供应商按设计等文件要求，对车站终端设备对照《规范》“6.2 车站终端设备安装Ⅰ主控项目”逐项进行检查，符合要求后三方签字确认。
××× 工程AFC系统 ××× 车站终端设备现场记录表
1.设备的品种、台数，文件资料，材料等经清点后齐全，并进行清点登记，三方签字认可。当货物与合同不符时总承包商应立即补齐。
2.验收时对存在问题详细描述。对检查中出现的问题，应及时解决，对有故障的设备，立即进行调换，对缺少的设备材料，立即组织货源及时运到现场。
3.在开箱检验中发现诸如数量、型号和外观不符合要求，设备的零部件损坏等问题，三方应当场记录在案，签字认可，并在7天内免费更换或补齐货物。
4.对设备的安装固定、电缆连接、接地镙钉、接地电阻、安装平衡度、尺寸要求等进行检查。对安装不符合规范的，施工单位应立即纠正，并经业主、监理验收认可。
4.2.2 《规范》引用：
Ⅱ 一般项目
6.2.2 终端设备安装的质量应符合下列规定：
1 设备安装位置符合设计要求。
2 设备安装的通道宽度符合设计要求。
3 各类终端设备周围留出足够的操作和维护空间。
4 设备、底座安装牢固，底座与地面间做防水处理；设备安装垂直、水平偏差小于2mm，自动检票机水平间隔偏差小于5mm。
检验数量：抽查30%。
检验方法：对照设计文件检查，检查外观，尺量观察。
6.2.3 安装于自动检票机上方的出入导向显示设备应安装牢固，安装位置符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：对照设计文件观察检查，检查外观。
1. 施工单位： 该工序完成后按《规范》“6.2 车站终端设备安装Ⅱ一般项目”要求进行检查。质量员做好检查记录。
在施工前首先将设备安装范围内的地面清理干净，然后安装固定螺栓，在安装设备前必须将安装设备位置的地面的灰尘、垃圾清洁干净，然后安装设备，在一个阵列或一排底座安装完成并进行物理调试达到标准后，再一次在底座四周进行清洁，半小时后在设备底座与地面接触的四周打上防水胶，并且必须检查密封胶与地面和设备接触密贴，没有缝隙和孔洞。
2. 质量监理： 配合施工单位按《规范》“6.2 车站终端设备安装Ⅱ一般项目”要求进行检查，监理见证，并做好监理记录。
××× 工程AFC系统 ××× 车站终端设备检查记录表
1.为了提高设备安装精度以及设备安装速度，设备供应商按照各设备的安装图尺寸制作专用的设备安装模板，在钻孔处进行加强处理，保证冲击钻的冲击和摩擦，延长使用寿命。同时针对设备的安装方法准备好合适的安装工具。
2.设备就位后通过设备的安装孔及垫片进行局部调节，调整设备的纵向、横向位置及水平垂直度。最后可通过专业水平仪检查微调所有检票机。所有检票机设备安装到位后紧固化学螺栓并做防锈处理。
3.设备接线正确、整齐，进线要加保护管保护。设备有效接地，并做好测试记录。
4.检票机安装工艺，见下图：
4.3.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
6.3.1 服务器、工作站、交换机、打印机、编码分拣机和机柜的型号、规格、质量和数量应符合设计要求。
检验数量：抽验30%。
检验方法：对照设计文件检查，检查外观。
6.3.2 各种机柜插接件应插接准确、牢固。
检验数量：全部检查。
检验方法：对照设计文件检查。
1. 施工单位： 在设备到达现场按《规范》对照设计文件进行自检，做好检查记录。
2. 质量监理： 要求施工单位按《规范》“6.3 机房设备安装Ⅰ主控项目”进行检查，做好施工记录，监理见证，并做好监理记录。检查记录，监理和施工单位签字确认。
4.3.2 《规范》引用：
Ⅱ 一般项目
6.3.3 服务器、工作站、交换机、打印机和编码分拣机的安装应稳定、牢固，位置应准确，并应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、检查。
6.3.4 机柜的安装质量应符合下列规定：
1 机柜固定牢固、垂直、水平，允许偏差为2mm。
2 同列机柜正面位于同一平面，允许偏差为5mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
6.3.5 设备的附备件应齐全完整。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、检查。
6.3.6 设备的机箱漆饰应良好，不得有严重脱漆和锈蚀。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、检查。
1. 施工单位： 在安装施工过程中按《规范》对照设计文件全部自检，做好施工检查记录。
施工方根据工程进度要求，制订设备安装、验收计划，提交业主审批、确认。安装验收包括但不限于以下内容：
1）设备安装检验项目为：设备型号、规格；设备安装位置及固定；机架机柜排列；垂直度与水平度；设备外观；插接件安装。
2）所有设备、电缆布线和配电安全、可靠。
3）所有连接装置、绝缘体、门、盖板安装适当和可以调整。
4）所有外露的金属部分根据国际电工委员会（IEC）的有关规程和要求进行接地。接地点符合系统要求。
5）所有电源加保险或其他保护，使得在故障情况下能安全自动断开。
6）电源引入检验项目为：电源电压及波动范围；电源线直流特性；直流电源线正、负极标识。
7）所有保护盖合适。提示和标签正确，并安装在适当的位置。
8）机壳和机箱的内外都干净无杂物。
9）电缆和设备的绝缘电阻大于IEC规定要求。
10）所有用于故障指示和报警的电子回路工作正常。
11）所有设备和系统的性能指标选用适当的仪器、方法进行测试，测试结果符合用户需求书要求。对未通过验收的安装项目，向设备供应商发出修改、替换通知，设备供应商将限期修改、替换。
12）设备间的配线线缆应有线缆标识。
2. 质量监理： 按《规范》“6.3 机房设备安装Ⅱ一般项目”要求施工单位对照《规范》第6.3.3条～第6.3.6条要求，逐项进行检查，并做好施工记录。监理巡检抽查，做好监理记录。
4.4.1 《规范》引用：
主控项目
6.4.1 紧急按钮安装的质量应符合下列规定：
1 紧急按钮的安装位置符合设计要求。
2 紧急按钮的安装考虑操作方便并有明显醒目的标志。
3 引入电缆或引出线采用屏蔽保护措施。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、尺量检查。
1. 施工单位： 按《规范》对照设计文件全部检查，做好施工检查记录。
2. 质量监理： 要求施工单位按《规范》“6.4 紧急按钮安装主控项目”进行检查，做好施工记录，监理见证，并做好监理记录。
4.5.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
6.5.1 设备间配线线缆的规格、型号应符合设计要求。
检验数量：抽验10%。
检验方法：观察、检查。
1. 施工单位： 在施工过程中按《规范》对照设计文件全部进行自查，做好施工记录。
2. 质量监理： 要求施工单位按《规范》“6.5设备配线Ⅰ主控项目”进行检查，做好施工记录，监理见证，并做好监理记录。
4.5.2 《规范》引用：
Ⅱ 一般项目
6.5.2 设备间的配线线缆不得破损、受潮、扭曲、折皱；配线转弯的弯曲半径不得小于线缆直径的5倍。在进、出设备的部位和转弯处，应固定牢固。
检验数量：抽验10%。
检验方法：观察、检查。
6.5.3 设备间的配线线缆中间不得有接头，连接方式应符合设计要求。
检验数量：抽验10%。
检验方法：观察、检查。
6.5.4 设备间的线缆布放应平直整齐；绑扎应牢固。
检验数量：抽验10%。
检验方法：观察、检查。
1. 施工单位： 在施工过程中按《规范》对照设计文件全部进行自查，做好施工检测记录。
2. 质量监理： 要求施工单位按《规范》“6.5设备配线Ⅱ一般项目”进行检查，监理适当抽查，并做好监理记录。
检验批完成后应做检验批验收工作，按照《规范》GB 50381—2010填写检验批质量验收记录。